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公司塑料制品成型制作工岗位合规化操作规程

文件名称：公司塑料制品成型制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司塑料制品成型制作岗位的操作人员，旨在规范塑料制品成型制作过程中的安全操作，保障员工人身安全和生产设备完好。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程安全、高效。规程内容包括设备操作、原材料管理、环境维护等方面，以保障生产作业的合规性和安全性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-针对高温作业环境，还需佩戴隔热手套和隔热鞋。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。

-检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

-检查设备操作面板上的指示灯和报警装置是否正常工作。

-确认设备周围无障碍物，确保操作空间充足。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，温度适宜，无有害气体或粉尘超标。

-地面保持清洁，无油污、水迹等，以防滑倒。

-操作区域照明充足，确保视线清晰。

-定期检查电气线路，防止漏电事故发生。

-定期清理设备周围，保持工作环境整洁有序。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已经就位，安全防护措施到位。

-按照设备操作手册逐步开启设备，先开启冷却系统，再启动液压系统和传动系统。

-设备运行时，操作人员不得离开工作岗位，密切观察设备运行状态。

-操作过程中，严格按照设定的程序进行，不得随意调整参数。

-工作完毕后，先关闭设备，再关闭冷却系统和液压系统。

2.特定操作的技术规范：

-加热温度控制：根据塑料材质特性，设定合适的加热温度，避免过热或不足。

-压力控制：确保成型压力适中，避免过压导致设备损坏或产品质量问题。

-速度控制：根据生产需求调整成型速度，保证产品质量和设备寿命。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施，如调整参数、更换零件等。

-在未排除异常前，不得重新启动设备。

-如异常无法自行处理，立即报告上级，按应急预案进行处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-加热温度和压力稳定在设定范围内，无大幅波动。

-传动系统顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-冷却系统正常工作，温度控制准确。

-设备润滑系统运行良好，无油液泄漏。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能因轴承磨损、传动带松动等引起。

-加热温度不稳定，可能是加热元件损坏或控制系统故障。

-压力异常，可能是液压系统泄漏或压力传感器故障。

-冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或水泵故障。

-电气系统故障，可能表现为设备不启动、指示灯不亮等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的运行状况，包括温度、压力、润滑等。

-使用监控仪表实时监测设备运行数据，如温度、压力、电流等。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况。

-对设备进行定期维护保养，预防潜在故障。

-培训操作人员识别和报告异常情况的能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查成型产品的尺寸、厚度、外观等是否符合设计要求。

-监测设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

-检查设备的润滑系统，确保油液清洁、充足。

-使用测厚仪、硬度计等工具对产品进行质量检测。

-观察设备运行是否有异常声音或振动。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、速度等。

-调整设备模具，确保产品尺寸和形状符合要求。

-调整润滑系统，确保设备运行顺畅。

-更换或修复损坏的部件，如加热元件、传感器等。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：加强冷却系统监控，防止过热。

-高压工况：确保液压系统密封性，防止泄漏。

-高速工况：检查传动系统，防止因速度过快导致的磨损。

-紧急停机：立即切断电源，检查故障原因，必要时进行紧急维修。

-长时间连续运行：定期检查设备状态，防止过劳损坏。

-环境变化：根据环境温度、湿度变化调整设备运行参数。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持站立