连续梁纵向横向竖向预应力综合项目施工关键技术交底.docVIP

技术交底统计

年月日

工程名称

省道275大桥

(32+48+32)m连续梁

交底地点

施工现场

交底组织单位

架子一队

交底责任人

施工单位

桥梁六工班

接收责任人

交底关键内容：(32+48+32)m连续梁预应力体系施工技术交底。

一、通常要求:

浇筑在混凝土中管道应不许可有漏浆现象。管道应含有足够强度，以使其在混凝土重量作用下能保持原有形状，且能按要求传输粘结应力。

预应力材料必需保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害锈蚀。预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必需采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效方法，预防雨露和多种腐蚀性气体、介质影响。

预应力筋下料长度应经过计算复核图纸下料长度无误后再确定，计算时应考虑结构平曲线修正值及工作长度等原因。

钢丝、钢绞线切断，宜采取切断机或砂轮锯，严禁采取电弧切割。

二、预应力材料、张拉设备

1、钢绞线验收：钢绞线进场应分批验收，除对其质量证实书、包装、标签和规格等进行检验外，还要在使用前进行抽样检验。

2、锚具进场验收：锚具进场验收时，对锚具型号、数量及适适用于何种强度等级预应力钢材，确定无误后应按下列要求进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。

钢绞线和锚具均应放在通风良好，洁净并有防雨仓库中。

三、施工准备工作

1、现场已经含有预应力施工知识和正确操作人员；

2、锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达成设计要求强度；

3、施工现场已含有确保全体操作人员和设备安全必需预防方法；

4、在使用之前全部张拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中，依据需要反复进行必需标定以进行校验。施加预应力所用机具设备及仪表应由专员使用和管理，并应定时维护和校验；

5、为了确保张拉力正确性，在张拉前对张拉设备（包含千斤顶、油泵油表）“进行油压值——输出力”标定，以后每个月进行一次或张拉200次以后校验。弹簧测力计校验期限不宜超出2个月；

四、预应力筋安装

纵向预应力筋采取后穿法进行，竖向预应力筋采取先穿法安装。当预应力筋管道和一般钢筋位置发生冲突时，许可进行局部调整，调整标准是先一般钢筋，后竖向预应力筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

1、金属波纹管安装

金属波纹管在腹板钢筋绑扎完成后，即可穿管。

（1）定位网片应和梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢靠。穿管采取前面一人牵引，穿过对应网眼，后面有些人推进方法。

（2）在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位筋基础间距小于0.8m，在钢束曲线段加密至0.4m，定位网片在沿梁长方向定位误差不得超出5mm。

（3）穿管过程中要注意预防管壁破裂。穿管前如发觉有微小裂纹应立即修补,在得到监理工程师签字认可后进行下一道工序。

（4）金属波纹管表面刮伤或直径不圆和有死弯不准使用。

（5）金属波纹管通常情况下采取通长管，假如需要搭接则需要在接头处套以略粗波纹管，两端用胶带缠结牢靠。

（6）弯曲段底板纵向预应力设置防崩钢筋，沿底板预应力钢筋凸曲线段部署，上端弯钩应勾住底板上层纵向钢筋，间距100mm。

2、钢绞线穿束

施工次序：备料→人工开盘→下料→穿束。

（1）钢绞线下料应在特制放盘架中进行，预防钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后钢绞线应细致检验外观，发觉劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。

（2）钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚圈外不少于100mm总长度下料，下料应采取砂轮机平放切割，严禁电弧焊切割。切断后平放在地面支垫物上，并用塑料胶带缠裹钢绞线头，预防钢绞线散头。

（3）钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线应顺畅不扭结，同束钢绞线应尽可能做到是同一盘内钢绞线。

（4）钢绞线存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度应大于20cm，并应加以覆盖，预防雨水和油污侵蚀。

（5）穿束时拖拉方向和钢束穿入方向均应和锚具锚垫板垂直。

（6）穿束时先将导线穿过孔道和预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以推进为辅。

（7）穿束后检验预应力筋外露孔口情况，确保两端外露相等，并满足张拉要求，张力前散开预应力筋束端头。

（8）已穿好钢绞线外露段采取定制帆布套袋包裹。

（9）张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。

五、预应力筋张拉

预应力张拉应在梁体砼强度达成设计值95%后进行，弹性模量达成设计值100%，且必需确保张拉时砼龄期大于5天。纵向预应力采取两端同时张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不得超出1束，张拉次序先腹板束后顶板束，从外到内左右对称进行。对于底