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目录
工程概述
施工准备
项目管理及施工人员机具配置
材料采购检验包装运输
现场场地要求
钢桁架加工及安装
钢桁架生产制造
钢桁架焊接工艺
钢构件除锈和涂装工艺
钢桁架安装
玻璃安装
现场管理
安全管理
质量确保方法
工期安排及确保方法
文明施工管理
钢结构桁架梁屋面施工
一、基础概况
本工程体育中心屋盖采取三角形空间钢管桁架，节点形式为直接相贯节点，方管檩条，压型钢板屋面，屋面最低点标高为17.6m，最高点标高21.35m。
屋面最宽处轴线距为72米，最优点轴线距为80米。屋架梁最大跨度为56米，边跨支座间距8.0米，纵向7根，横向4根，见下图示。
屋架梁支座为钢筋混凝土柱，柱和梁采取螺栓连接，见下图示。
檩条为200*100*5方管，和梁上弦焊接，见下图示。
檩条和梁上弦连接示意图
1-1剖面
二、施工布署
2.1施工方案
本工程钢结构采取工厂加工和部分现场焊接相结合加工方法，采取现场安装。
2.1.1桁架梁施工方案
桁架梁根据部位不一样分为两种施工方法。
一个施工方法为中间三道纵向梁施工：以两跨长桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采取载重汽车运抵现场，现场搭设安装平台，把桁架梁根据安装单元采取大吨位吊车吊至安装平台，在平台上现场焊接成整根梁完成安装。
第二种安装方法为其它梁施工：以两跨长桁架梁为一个安装单元进行工厂预制加工，半成品采取载重汽车运抵现场，把桁架梁根据安装单元采取大吨位吊车，吊至安装部位对应楼（地）板处，在楼（地）板上现场焊接成整根梁，再用四台吊车一次吊装到位，完成安装。
2.1.2
屋面檩条全部采取工厂预制，现场用吊车吊装到位，进行现场焊接安装。
2.1.3屋面板加工和安装
屋面板采取现场压制成型，现场用吊车吊装到位，进行现场安装。
2.2施工准备
2.2.1人员准备
成立专门钢结构施工领导小组，对施工进行技术指导、质量检验、安全作业和进度控制。
选择专业工人进行现场作业，关键为6个关键工种：焊接工、吊运工、指挥工、安装工、架子工、涂装工等。要求全部工人含有本专业工作实践经验，技术娴熟，听从指挥。
各专业工种关键职责：
焊接工关键负责现场钢管桁架拼装焊接及其它焊接作业。
吊运工和指挥工关键负责钢管桁架及其它构件材料吊运。
安装工负责多种钢构件安装。
涂装工关键负责现场底漆补刷中间漆防火涂料面漆涂刷。
架子工关键负责施工平台搭拆。
2.2.2检测设备
游标卡尺4把；游标角度尺4把；100m钢卷尺4把；直角尺4把；无损伤探测仪1套；直尺3把；塞尺3把；漆膜厚度检测仪1把；经纬仪1套，水平仪1套。
2.2.3关键施工机械
电弧电焊机15台；埋弧焊机4台；塔吊2部；200吨吊车4台；50吨汽车吊2台；运输汽车2台等。
2.2.4材料采购
为了确保工程顺利实施，必需针对工程需要制订具体材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行实施，确保工程顺利实施。
2.2.4.1采购步骤以下
图纸分解→制订材料计划→制订采购计划→制订资金计划→落实供给商→签署供货协议→计划实施→质量检验→合格入库。
图纸分解必需分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量，材质要求，和对材料产地要求，同时对照施工总进度确定材料需要时间。
依据材料种类、数量及施工进度需求，制订材料计划，同时制订出采购计划，依据材料种类，如生产用材料、施工用材料、工具配件、低值易耗品类、采取不一样采购路径，分解到不一样部门，不一样步骤。
确立好采购计划时，必需依据计划制订资金计划，在资金上确保采购计划实施，以确保工程顺利实施。
2.2.4.2供给商选择
材料供给商和分包加工单位，必需是企业认证合格供给商，含有相当供货业绩和稳定供货质量，而且含有一定资金垫付能力，同供给商签署供货协议必需约定，明确对材料数量、性能内在质量及验货方法，供货时间明确以确保工程能顺利实施。
工程材料在到货时，必需按相关标正确立程序进行验证，合格材料才准许进入生产施工，以确保工程施工质量。
2.2.4.3材料包装运输
材料运输包含三个过程：一是原材料由采购地运至工厂进行加工；二是加工好半成品运往工地；三是由工地吊装成功。
三、施工方法
3.1材料采购和检验
钢管应符合GBT1591-94《低合金高强度结构钢》标准要求材质要求，材料规格要满足设计图纸要求，次要构件材质应符合碳素结构钢》GBT700-88要求。
原材料配件进厂后对进货物资进行验证。验证合格后，按次序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-40进行，并统计测量结果；材质测量由检验人员负责按要求，进行取样和送样填写《送样记录表》；化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保留样件，建立《化学分析原始统计》台帐，出据《化学分析汇报单》，并立即传输给检验员和
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