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数控机床装调维修工岗位职业健康操作规程

文件名称：数控机床装调维修工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于数控机床装调维修工岗位的日常操作，旨在规范操作流程，保障操作人员身体健康，提高工作效率和设备使用寿命。通过制定明确的操作规范，确保操作人员按照正确的方法进行装调维修工作，预防事故发生，保障企业生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对数控机床进行全面的检查，包括润滑系统、液压系统、电气系统、机械传动部分等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作场地应保持整洁、干燥、通风良好，避免高温、潮湿、噪音等不良环境因素对操作人员健康的影响。

4.工具准备：根据装调维修任务，准备相应的工具和量具，如扳手、螺丝刀、万用表、测振仪等，确保工具齐全、完好。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程和相关操作技能，了解数控机床的原理、性能、维护保养知识，确保操作正确。

6.安全警示：操作前应仔细阅读设备的安全警示标识，了解操作过程中的潜在危险，并采取相应的预防措施。

7.协作配合：操作前应与相关人员沟通协调，明确工作流程和责任分工，确保装调维修工作顺利进行。

三、操作步骤

1.操作顺序：首先，穿戴好劳动防护用品；然后，进行设备检查，确认设备状态良好；接着，根据维修任务准备相应工具；最后，进入操作区域。

2.操作方式：启动数控机床，进行空载运行，观察机床各部分运行是否平稳，有无异常噪音。

3.关键点：

a.装调时，确保零件的尺寸精度和位置精度符合要求，使用专用工具进行装拆，避免用力过猛损坏零件。

b.维修时，对故障部件进行拆卸，注意拆卸顺序和方向，防止零件丢失或损坏。

c.电气维修时，切断电源，使用绝缘工具进行操作，防止触电事故。

d.润滑系统检查时，确保油路畅通，油质符合要求，定期更换润滑油。

e.液压系统检查时，注意压力表读数，确保系统压力稳定，无泄漏现象。

4.调试：装调完成后，进行机床的调试，确保机床各项性能指标达到设计要求。

5.检查：调试完成后，对机床进行全面检查，确认无异常情况。

6.记录：操作过程中，详细记录操作步骤、故障现象、维修措施等，便于后续分析和总结。

7.清理：操作结束后，清理工作现场，整理工具，保持环境整洁。

四、设备状态

在数控机床装调维修过程中，设备状态分为良好和异常两种情况。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.机床各部分动作协调，定位准确，无偏差。

3.电气系统工作正常，无短路、断路现象。

4.润滑系统油路畅通，油质清澈，无杂质。

5.液压系统压力稳定，无泄漏，各部件工作正常。

6.操作面板指示灯显示正常，报警系统无异常。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能由轴承磨损、传动带松动等原因引起。

2.机床定位不准确，存在偏差，可能是导向系统磨损或调整不当。

3.电气系统出现短路、断路或过载现象，可能由接线错误、元件损坏等原因造成。

4.润滑系统油路堵塞或油质变质，可能导致零件磨损加剧或设备过热。

5.液压系统压力不稳定或泄漏，可能由密封件损坏、管道老化等原因导致。

6.操作面板指示灯异常闪烁或报警系统频繁报警，可能提示设备存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行故障排查和处理，确保设备安全稳定运行。

五、测试与调整

测试方法：

1.功能测试：启动数控机床，检查各功能按键是否正常响应，如启动、停止、进给等。

2.运行测试：进行空载运行，观察机床各运动部件是否平稳，有无异常噪音。

3.定位精度测试：使用高精度测量工具，对机床进行定位精度测试，确保符合设计要求。

4.刀具补偿测试：输入刀具补偿值，观察机床加工轨迹是否符合设定。

5.电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气系统电压、电流是否稳定，接线是否正确。

调整程序：

1.检查并调整机床的机械精度，包括导轨平行度、垂直度、同轴度等。

2.调整机床的电气参数，如速度、加速度、切削参数等，确保机床性能稳定。

3.调整刀具补偿，根据实际加工情况进行补偿值的修正。

4.检查并调整机床的润滑系统，确保油路畅通，油质符合要求。

5.调整液压系统，确保压力稳定，无泄漏现象。

6.对机床进行整体运行测试，确认所有调整无误后，进行实际加工试运行。

7.观察试运行过程中的机床状态，如发现异常，及时进行再次调整。

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