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各种机械设备安全操作规程汇编

前言

本汇编旨在为各类机械设备操作人员提供一套通用的安全操作指引框架。机械设备种类繁多，特性各异，潜在风险亦不相同。因此，操作人员在实际工作中，除严格遵守本汇编的通用原则外，还必须结合具体设备的《使用说明书》及所在单位制定的专项安全操作规程，进行标准化作业。安全是生产的前提，任何时候都不能掉以轻心，疏忽大意往往是事故的根源。

第一章总则

1.1人员基本要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或操作与资质不符的设备。操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳或在服用影响判断力药物后上岗作业。作业时需集中精力，不得擅自离岗、串岗，不得在操作区域内嬉戏打闹或从事与工作无关的活动。

1.2作业环境要求

设备运行区域应保持整洁，通道畅通，无油污、积水及杂物堆积。照明应充足，光线适宜，避免眩光影响观察。噪声、粉尘等职业危害因素应控制在国家规定限值内，必要时操作人员需佩戴合格的个体防护用品。危险区域应设置明显的安全警示标识，非操作人员严禁入内。

1.3设备基本要求

机械设备的安全防护装置必须齐全、完好、有效，严禁随意拆除、挪用或损坏。设备的外露旋转部分、移动部分必须有牢固的防护罩或防护栏。电气设备的接地、接零保护系统应可靠，绝缘性能良好。特种设备应按国家规定定期进行检验检测，合格后方可使用。

1.4通用操作原则

操作人员必须按规定穿戴和使用符合安全要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、工作服、安全鞋等。操作前应仔细检查设备各部件及安全装置是否正常，确认无误后方可启动。设备启动后，应先进行空运转，观察各部分运转情况，正常后方可投入作业。操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得违章操作，不得超负荷、超规范使用设备。发现设备异常声响、振动、过热、泄漏或其他故障时，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用，严禁带病运行。

1.5应急处置原则

操作人员应熟悉本岗位可能发生的事故类型及应急处置措施。作业现场应配备必要的消防器材和急救用品，并确保人人会用。发生事故时，应立即启动应急预案，采取适当的自救互救措施，防止事态扩大，并及时报告有关部门。

第二章典型机械设备安全操作规程

2.1金属切削机床（通用）

2.1.1作业前准备与检查

*检查机床各传动部分、润滑系统、冷却系统是否正常，油位是否在规定范围内。

*检查刀具、夹具是否安装牢固，规格是否符合加工要求，刀具刃口是否锋利完好。

*检查卡盘、中心架、跟刀架等附件是否完好，操作是否灵活。

*清理工作台上的杂物，将待加工工件可靠装夹，确保定位准确、夹紧牢固。

*根据加工工艺要求，正确选择切削参数。

*启动机床前，确认各操作手柄、按钮处于正确位置。

2.1.2作业中安全操作要点

*加工过程中，操作人员应站在安全位置，严禁将手或身体其他部位伸入旋转部件或加工区域。

*禁止在机床运转时调整刀具、测量工件尺寸或进行清理切屑等操作。如需进行，必须先停机。

*切屑应用专用工具（如铁钩、毛刷）清理，严禁用手直接抓取或用嘴吹。

*使用冷却液时，应穿戴好防护用品，防止冷却液飞溅伤人。

*注意观察工件加工情况及机床运转状态，发现异常立即停机处理。

*多人操作同一台机床时，必须明确分工，统一指挥，严禁擅自启动或操作。

2.1.3作业后注意事项

*停机前，应先将刀具退离工件，关闭冷却液。

*待机床完全停止运转后，方可卸下工件、刀具和夹具。

*清理机床内外的切屑、油污和杂物，保持工作区域整洁。

*将各操作手柄、按钮复位，关闭机床电源。

*填写设备运行记录，如有故障及时上报。

2.2起重吊装设备（通用）

2.2.1作业前准备与检查

*操作人员必须持有有效的特种作业操作证。

*检查起重设备的吊钩、吊具、钢丝绳、链条等关键部件有无变形、裂纹、磨损、腐蚀等缺陷，连接是否牢固可靠。

*检查制动系统、限位器、安全装置是否灵敏有效。

*检查作业场地是否平整坚实，有无障碍物，确保吊装半径内无无关人员和设施。

*核实吊物的重量、重心，选择合适的吊点和吊具，严禁超载吊装。

*明确指挥信号，确保指挥人员与操作人员之间的通讯畅通无误。

2.2.2作业中安全操作要点

*吊装作业必须由专人指挥，操作人员应严格按照指挥信号进行操作。

*吊物起吊前，应进行试吊，将吊物吊离地面约30厘米，检查各部分受力情况，确认无异常后方可继续起吊。

*吊物上升时应平稳，避免冲击和晃动。严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体或埋在地下的物体。

*吊物下方严禁站人或通行，吊物