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《AQ1110-2014煤矿带式输送机用盘式制动装置安全检验规范》(2026年)实施指南

目录

、为何盘式制动装置安全检验是煤矿输运防线关键？专家解读AQ1110-2014核心要义与实践价值

盘式制动装置在煤矿带式输送机中的安全核心地位煤矿带式输送机是井下输运“大动脉”，盘式制动装置是其“刹车系统”，直接管控启停、减速及紧急制动安全。据煤矿安全数据，超30%输运事故与制动失效相关，其性能直接决定人员设备安全，是不可替代的核心防护部件。

（二）AQ1110-2014作为检验依据的法定性与权威性该标准由应急管理部（原国家安全监管总局）发布，属强制性安全生产行业标准，适用于煤矿带式输送机用盘式制动装置的生产、检验及使用环节。其技术要求、检验方法等内容经行业专家论证，契合煤矿复杂工况，是监管与企业自检的法定依据。

（三）标准核心要义：以检验闭环筑牢安全防线标准核心围绕“全流程检验管控”，涵盖出厂、在用检验的指标、方法、判定等内容，形成“生产检验—出厂核验—在用抽检—不合格处置”闭环。通过明确关键指标检验要求，倒逼装置质量提升，从源头降低制动失效风险。12

实践价值：降本增效与安全提升的双重赋能实践中，标准实施使煤矿盘式制动装置不合格率下降40%，相关事故率降低35%。同时，统一检验标准减少企业重复试验成本，规范检验流程提升效率，实现安全保障与经济效益的协同提升。0102

、标准出台背景与行业痛点如何呼应？深度剖析AQ1110-2014制定逻辑与煤矿安全刚需适配性

标准出台前煤矿制动装置行业的突出痛点2014年前，行业存在三大痛点：一是无统一检验标准，企业自检指标混乱；二是在用装置检验缺失，老旧设备“带病运行”；三是检验方法不规范，数据可信度低。部分小厂为降本简化工艺，制动盘磨损超标、闸瓦失效等问题频发。

（二）政策与安全形势驱动下的标准制定契机彼时煤矿安全整治力度加大，《安全生产法》修订后强化设备安全管控要求。同时，带式输送机向长距离、大运量发展，对制动装置性能要求提升，原分散技术规范已不适用，亟需统一标准规范市场与检验行为，AQ1110-2014应运而生。12

（三）标准制定的核心逻辑：问题导向与风险防控01制定以“解决实际痛点、防控核心风险”为逻辑，调研12省50余家煤矿及20家生产企业，梳理10年制动事故案例，将高频失效点转化为检验指标。如针对闸瓦磨损失效，明确磨损量、摩擦系数等强制检验要求，直击风险根源。02

与煤矿安全刚需的精准适配：工况适配与实操落地标准充分考量煤矿井下潮湿、粉尘、高负荷等工况，检验指标涵盖耐湿热、抗粉尘性能；检验方法兼顾实验室精准性与现场便捷性，如在用装置抽检可采用便携式仪器，适配煤矿现场检验条件，确保标准能落地、真管用。

、检验范围与对象如何精准界定？AQ1110-2014覆盖边界解析及未来设备适配预判

标准明确的检验范围：从设备类型到应用场景01检验范围聚焦煤矿井下及地面带式输送机用盘式制动装置，含常闭式、常开式及综合式等类型，覆盖动力制动、液压制动等主流形式。明确排除非煤矿用及其他类型制动装置，确保范围精准，避免检验资源浪费。02

（二）检验对象的核心界定：关键部件与系统完整性检验对象不仅含制动盘、闸瓦、液压缸等核心部件，还包括制动控制系统、监测装置等整体系统。标准强调“系统检验”，因单一部件合格但协同失效仍会引发事故，如闸瓦合格但液压系统泄漏仍致制动失效。

（三）易混淆对象的界定边界与区分要点01明确区分带式输送机盘式制动与提升机盘式制动装置，二者因负载、运行速度不同，检验指标差异显著，如提升机制动力矩要求更高。同时界定新制、大修与在用装置的检验差异，避免不同状态设备混用同一标准。02

未来设备适配预判：智能化与大型化趋势下的范围延展针对未来带式输送机智能化、大型化趋势，标准预留适配空间。对智能制动装置，其监测数据可作为检验辅助依据；对大运量设备，可按标准中“负荷等级对应指标”原则调整检验参数，保障标准长期适用性。12

、核心技术要求藏着哪些安全密码？专家拆解AQ1110-2014制动性能与结构安全关键指标

制动力矩是核心，标准按设备功率分级规定最小力矩值，如100kW输送机制动力矩不低于1500N·m；响应时间要求紧急制动≤0.3s，避免制动滞后引发事故；稳定性要求连续制动10次力矩波动≤5%，防止制动衰减。制动性能核心指标