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公司湿法纺纺丝操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司湿法纺纺丝操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司湿法纺纺丝操作工岗位，旨在规范操作工在湿法纺丝过程中的职业健康、安全及环保行为。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全，保护环境，实现可持续发展。规程内容涵盖操作流程、设备维护、事故预防及应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工必须佩戴符合国家安全标准的防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜及耳塞。

-从事高温作业时，应穿戴防高温工作服及安全帽。

-进入含有有害气体的区域，需佩戴防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无异常磨损或损坏。

-确认设备各部件连接牢固，无松动现象。

-检查电气线路及控制面板，确保无破损、短路或异常发热。

-检查冷却系统、润滑系统是否正常，油液是否符合要求。

-验证紧急停机装置是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

-作业场所保持整洁，无积水、油污，通风良好。

-作业区域照明充足，地面平整防滑。

-确保消防设施齐全，灭火器材有效。

-控制有害气体浓度在安全范围内，必要时使用局部排风设施。

-定期检查电气线路，防止火灾事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认设备处于安全状态，关闭所有无关的阀门。

-打开冷却水阀门，确保冷却系统正常工作。

-启动设备，从低速开始，逐步提升至正常工作速度。

-监控设备运行状态，确保各部件运行平稳。

-操作过程中，注意观察设备指示灯和报警系统，发现异常立即停机检查。

-工作结束后，关闭设备，放空冷却水，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

-纺丝过程中，保持原料输送稳定，避免过载或断丝。

-调节温度和湿度，确保纺丝质量。

-定期检查并维护纺丝设备，防止故障。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停机，切断电源，通知维修人员。

-纺丝异常：调整设备参数，如温度、湿度等，必要时停机检查。

-环境异常：如发现有害气体浓度超标，立即开启排风设施，撤离现场。

-人员伤害：立即停止操作，进行急救处理，并报告上级。

-火灾事故：启动消防设施，撤离现场，报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-传动系统温度正常，无过热现象。

-电气系统指示灯正常，无报警信号。

-传动带张紧度适中，无松弛或过紧。

-冷却系统运行正常，冷却水温度稳定。

-纺丝质量稳定，无断丝或质量问题。

2.常见故障现象：

-传动带打滑，导致设备速度不稳定。

-电机过热，可能因负载过大或冷却不足。

-电气系统故障，如短路、断路或接触不良。

-冷却系统故障，如冷却水压力不足或泄漏。

-纺丝设备部件磨损，如齿轮、轴承等。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，如传动带、电机、冷却系统等。

-使用温度计、压力表等工具监测设备温度和压力。

-观察设备运行声音和振动，判断是否存在异常。

-利用电气系统监控器实时监控电气状态。

-定期分析纺丝质量，及时发现潜在问题。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查纺丝速度是否稳定，与设定值相符。

-监测原料输送系统是否顺畅，无堵塞现象。

-检查冷却水温度，确保在适宜范围内。

-测试电气系统电压和电流，确保稳定供应。

-定期检查纺丝产品质量，如强度、均匀性等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整纺丝速度、原料输送速度和冷却水温度。

-调整设备参数，如压力、温度等，以优化纺丝过程。

-更换磨损的纺丝设备部件，如齿轮、轴承等。

-校准电气系统，确保电压和电流稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-高温工况：降低冷却水温度，调整纺丝速度，减少原料输送量。

-低温工况：提高冷却水温度，适当增加原料输送量，提高纺丝速度。

-高负荷工况：检查设备负载，必要时降低纺丝速度或减少原料输送量。

-低负荷工况：适当提高纺丝速度和原料输送量，确保设备运行效率。

-纺丝质量异常：分析原因，调整设备参数或更换原料，直至质量恢复正常。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作工应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-操作时，手臂应放松，肘部弯曲约90度，避免过度弯曲或伸展。

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