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锥探灌浆施工技术方案
1.工程概况
锥探灌浆协议工程量518616m,灌浆部位为现实状况堤身中轴线至外堤坡部署7排,间、排距均为1.0m,呈梅花形部署,锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。
2.施工工艺步骤
锥探灌浆施工程序为:施工准备、钻孔、制浆、灌浆、封孔等。
工艺步骤见下图:
3.锥探灌浆施工
3.1施工准备
(1)制浆和灌浆机械部署,应考虑灌浆泵容量大小、输浆距离远近、扬程高低、料场位置等原因。
(2)灌浆前应确定观察点位置,埋设好必需观察设备,并准备好观察和试验仪器和观察统计表和结果表。
(3)灌浆施工前应做灌浆试验,选择有代表性堤段,按灌浆设计进行部孔、造孔、制浆、灌浆。观察灌浆压力、吃浆量、泥浆容量、大堤位移和裂缝等。试验孔不少于5个,试验结束后,应分析资料,总结经验,修改参数,完善和熟练灌浆工艺,然后方可全方面施工。灌浆所用土料和浆液全部应进行试验。土料试验应包含:容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
3.2测量定位放样
开工前依据业主和监理交给原始水准点、桩号,按设计图纸要求进行孔位定位,并在施工前用滑石粉定出孔位标识。灌浆孔部署为7排,分二序钻孔灌浆,排距1.0m、孔距1.0m,按梅花型布孔。锥探灌浆深度至内堤脚高程以下1.0m。测量放样结果报监理工程师检验同意后进行施工。
3.3造孔
(1)采取机械造孔,全部钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序根据设计图纸、文件或监理细则实施造孔孔位、深度、孔径、钻孔次序和孔斜等应按施工图纸要求和监理人指示实施。
(2)施工时应按设计要求布孔,然后按要求造孔。造孔必需按序进行,要求为2序。灌浆孔开孔孔位和设计位置偏差不得大于100mm。因故变更孔位应取得监理人同意,并统计实际孔位。
(3)按设计要求布孔,孔倾斜度小于2%,孔深按设计要求钻孔,具体以施工图纸高程算出孔深为准。
(4)应用干法造孔,不得用清水循环钻进。造孔过程中许可倒入少许水或泥浆以湿润土体。
(5)应作好造孔统计和描述,如发觉特殊情况时,具体统计,立即通知监理人并应分析处理。
(6)造孔结束后,会同监理人进行检验验收,检验合格,并经监理人签认后,方可进行下一步操作。
3.4泥浆制备
(1)泥浆土料
采取高速搅拌机制浆,采取经试验合格粘土(中~重粉质壤土)制成浆液。为确保其有足够抗渗性能,粘土泥浆应含有很好稳定性和流动性,收缩率较小,排水要快,其粘粒含量20~45%、粉粒含量30~70%、砂粒含量小于10%。
土料颗粒组成和物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—要求,见附表一
灌浆土料性能指标要求(附表一)
项目
数值
塑性指数(%)
10~25
粘粒含量(%)
20~45
粉粒含量(%)
40~70
砂粒含量(%)
<10
有机质含量(%)
<2
无机质含量(%)
<8
(2)泥浆浓度及粘度
泥浆浓度及粘度可分别用比重计(或比重瓶)和粘度计测定。泥浆浓度用容重或水土比(重量比)表示,通常容重控制范围为1.4~1.6g/cm3,水土比为1:0.8~1:1.6。泥浆浓度用秒(s)表示,通常控制范围在21~100s。具体控制参数有试验确定。
泥浆物理力学性能应符合《土坝灌浆技术规范》SL564—要求,见附表二
浆液浆液物理力学性能要求(附表二)
项目
数值
容重(kN/m3)
13~16
粘度(s)
30~100
稳定性(g/cm3)
<0.1
胶体率(%)
>80
失水量(cm3/30min)
10~30
3.5压浆
使用BW250/50泥浆泵压浆。输浆管选择长500m左右,直径为2.5吋~3.0吋高压皮管或钢管,输浆管前端经过第一分叉支管接出2~4支直径为1.5吋左右输浆支管,输浆支管经过第二分叉支管分别接出6~8支直径为1.0吋左右小管,小管末端接配有阀门及压力表装置注浆管嘴,管嘴可用薄钢板加工制作为长0.7~1.0m上口大、下口小管道。
3.6灌浆
灌浆压力:0.05Mpa~0.08Mpa。
(1)灌浆:注浆管嘴插入锥孔深度大于0.5m,采取多孔同时灌注,先堤坡、后堤顶分次注浆,多个注浆管嘴同时注浆时,成梅花状分散部署,不许可部署在顺堤线同一纵断面上。如将有降雨发生,则全部当日锥孔应全部完成注浆,不得遗漏。
(2)泥浆流量测定:现场灌浆试验时,采取自制有刻度泥浆桶量出泥浆体积,在一定灌浆压力和泥浆容重下,测出在一定时间内灌浆量。然后计算出泥浆平均流量,方便测定现场施工时灌浆量。
(3)复灌:采取“少灌多复”施工方案,分序灌注。开始时先用流动性稍大稀浆灌注,然后逐步加大到要求泥浆浓度,继续灌浆。通常复灌2~3次,间隔2~3天进行复灌,关键堤段视具体情况增加复灌次数及确定间隔时间。
3.7灌浆结束标准及封孔
(1)灌浆结束标准:当浆液升至孔口、经连续三次复灌不吃浆即可终止
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