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短丝整理操作工岗位标准化操作规程

文件名称：短丝整理操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于短丝整理操作工岗位，确保操作人员在进行短丝整理过程中遵循标准化操作流程，提高生产效率，保障产品质量。

2.目的：制定本规程，旨在规范短丝整理操作过程，减少人为错误，降低生产风险，确保生产安全和产品质量稳定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对短丝整理设备进行全面检查，包括但不限于机器的电源、传动系统、润滑系统、安全防护装置等，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合生产要求。地面应平整无积水，避免滑倒事故。

4.工具与材料：准备必要的工具，如剪刀、尺子、量杯等，并检查材料的质量，确保材料符合生产标准。

5.安全措施：确认操作区域无易燃易爆物品，远离高温热源，避免交叉作业。操作前需对安全警示标志进行确认，确保安全通道畅通。

6.操作规程培训：操作工需熟悉本规程及设备操作流程，必要时进行实操培训，确保能够熟练操作。

7.文件记录：操作前需查看相关生产记录和作业指导书，确保生产过程符合规定要求。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开短丝整理设备的电源，确保设备处于待机状态，检查所有指示灯是否正常亮起。

2.加载材料：将短丝材料按照规定的顺序和数量放入设备指定的料斗中，注意避免材料堆积过多。

3.设定参数：根据生产要求和材料特性，在设备控制面板上设定合适的温度、速度和压力参数。

4.启动整理程序：按下启动按钮，设备开始自动运行，操作工需监控设备运行状态。

5.监控过程：操作工需定期检查短丝的整理效果，如发现异常，立即停止设备，调整参数或更换材料。

6.调整设备：根据整理效果，适时调整设备的运行参数，确保短丝质量稳定。

7.停止设备：完成整理后，关闭设备电源，清理设备上的短丝残留物。

8.检查产品：对整理后的短丝进行质量检查，确保符合标准要求。

9.记录数据：将操作过程中的关键数据记录在操作记录表上，包括时间、温度、速度、压力等。

10.清理工作区域：操作完成后，清理工作区域，确保下次操作前环境整洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，所有参数在预设范围内。

-安全防护装置完整，功能正常。

-操作面板指示灯亮起，无错误提示。

-润滑系统正常，无漏油现象。

-传动系统运行顺畅，无卡顿或异常磨损。

-环境监测系统显示良好，温度、湿度在安全范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或传动部件松动。

-仪表显示异常，如温度过高或压力异常。

-安全防护装置失效或损坏。

-操作面板指示灯闪烁或显示错误信息。

-润滑系统出现问题，如漏油或油量不足。

-传动系统卡顿，可能因异物堵塞或磨损严重。

-环境监测系统显示异常，如温度过高或湿度不达标。

操作工在发现设备异常状态时应立即停止操作，检查原因，并按照设备维护保养手册或应急处理程序进行处理，确保设备安全稳定运行。同时，应及时报告给维修部门，避免潜在的设备故障对生产造成影响。

五、测试与调整

1.测试方法：

-在设备启动前，进行空载测试，检查设备各部分是否正常运作。

-设备运行过程中，定期进行负载测试，模拟实际生产情况，确保设备稳定运行。

-通过设备控制面板的实时监控，检查各项参数是否在预定范围内。

-使用检测仪器，如红外测温仪、压力计等，对关键部位进行温度和压力的实时检测。

-对整理后的短丝进行抽样检测，评估整理效果是否达到质量标准。

2.调整程序：

-当检测到设备运行参数异常时，立即停止设备运行。

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整温度、速度、压力等参数。

-调整过程中，确保所有调整符合设备操作手册的要求，并遵循安全规程。

-调整完成后，重新进行测试，确认设备恢复到良好状态。

-记录所有调整细节，包括调整原因、调整参数、调整时间等，以便后续分析和改进。

-对调整后的设备进行一段时间的监控，确保调整效果持续稳定。

-如调整后问题依然存在，应进一步检查设备本身是否存在故障，联系维修人员进行修理。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作工应保持身体直立，双脚与肩同宽，自然站立。避免长时间站立或蹲坐，定期变换姿势以减轻疲劳。

2.手臂位置：手臂自然下垂，与身体保持一定距离，避免过度弯曲或伸直。操作时应