工业厂房车间地面耐磨层施工方案.docVIP

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方案目标与定位

1.核心目标

以“耐磨耐用、抗压抗损、高效施工”为核心，实现工业厂房车间地面耐磨层“施工合格率100%、优良率≥92%、表面硬度≥80ShoreD、耐磨性≤0.03g/cm2（500g荷载下）、抗冲击强度≥5kJ/m2、单区域施工周期≤15天（按1000㎡计）、安全事故率为0”，满足车间设备运行、货物搬运需求，符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）及工业厂房地面设计标准。

2.定位

本方案为工业厂房车间地面耐磨层全流程施工通用文件，适用于基层处理、耐磨材料铺设、固化养护等阶段；可结合车间类型（机械加工车间、仓储车间）、耐磨材料类型（金属骨料耐磨层、非金属骨料耐磨层）灵活调整，适配工业厂房荷载大（≥30kN/m2）、施工需兼顾生产计划、地面耐久性要求高的特性。

方案内容体系

1.施工范围与技术标准

（1）施工范围

主体区域：车间核心作业区（如设备基础周边、货物通道）、仓储区地面；

配套区域：车间入口过渡区、车间内检修通道、设备预留安装区地面。

（2）核心技术标准

施工环节

材料要求

技术标准

基层处理

混凝土基层（C30及以上，坍落度120±20mm）

基层平整度≤3mm/2m，无裂缝、空鼓（空鼓面积≤2%），表面含水率≤6%

耐磨层材料

金属骨料耐磨层（金刚砂+水泥，骨料含量≥60%）或非金属骨料耐磨层（石英砂+树脂，硬度≥7Mohs）

厚度3-5mm（金属骨料）、2-4mm（非金属骨料），铺设均匀度偏差≤5%

固化处理

混凝土密封固化剂（渗透型，固含量≥30%）

固化后表面光泽度≥40GU，抗渗性≤0.1mL/h（0.3MPa压力下）

表面处理

机械收光、切缝防滑

表面无划痕、麻面，切缝间距≤6m（防开裂），缝宽5-8mm，深度≥耐磨层厚度

2.施工流程与关键工序

（1）整体施工流程

前期准备：现场清理→基层检测→材料进场验收；

主体施工：基层混凝土浇筑→首次耐磨材料铺设→机械收光→二次耐磨材料铺设→精细收光→切缝处理→固化剂涂刷；

收尾施工：养护→质量验收→成品保护。

（2）关键工序控制

基层处理：

混凝土浇筑：按设计厚度（≥150mm）浇筑，采用平板振捣器振捣密实（振捣时间≥30s/㎡），表面初平（平整度≤5mm/2m）；

基层清理：浇筑后清除表面浮浆、杂物，初凝前（混凝土初凝时间2-3h）检查表面含水率，超标时通风降湿；

耐磨层施工：

首次铺设：混凝土初凝时（手指按压无明显凹陷），均匀撒布70%耐磨材料，用抹光机（配备圆盘）压实、磨平；

二次铺设：首次材料初凝后，撒布剩余30%耐磨材料，用抹光机（配备叶片）精细收光（表面平整度≤3mm/2m），避免漏磨、过磨；

固化与切缝：

固化剂涂刷：耐磨层施工完成24h内，均匀涂刷密封固化剂（用量0.3-0.5kg/㎡），渗透4-6h后清除残留；

切缝处理：施工完成3-5天内，按间距≤6m切割伸缩缝，深度≥耐磨层厚度（金属骨料≥5mm，非金属骨料≥4mm），缝内填嵌弹性密封胶。

3.材料管理与质量控制

材料采购：选择具备工业地面材料资质的供应商，耐磨材料提供抗压、耐磨检测报告，固化剂提供渗透深度、抗渗性报告；

进场验收：施工、监理、建设单位共同验收，检查材料外观（无结块、变质）、粒径（金属骨料1-3mm，非金属骨料0.5-2mm），抽样送检（如耐磨材料硬度、固化剂固含量）；

现场存储：耐磨材料存放于防雨仓库（湿度≤60%），避免受潮结块；固化剂密封存储（温度5-35℃），远离火源，保质期内使用。

实施方式与方法

1.组织架构与职责分工

（1）项目管理小组

组成：施工单位项目经理任组长，技术负责人、质量员、安全员、地面工程师任成员；

职责：制定施工计划、审核材料清单、监督施工精度（如平整度、厚度）、协调车间生产与施工衔接。

（2）专项施工班组

基层班组：负责混凝土浇筑、振捣、初平，确保基层质量；

耐磨层班组：负责耐磨材料铺设、收光，保证铺设厚度与平整度；

固化切缝班组：负责固化剂涂刷、伸缩缝切割与密封，确保固化效果与抗裂性；

安全班组：负责现场安全防护（设备防护、人员安全），监督机械操作规范。

2.实施步骤

（1）前期准备（施工前5天）

现场清理：清空施工区域设备、货物，转移至临时存放区，地面杂物清理干净；

基层检测：用靠尺检测基层平整度，回弹仪检测混凝土强度（≥C30），记录缺陷（如裂缝、空鼓）并制定修补方案；

技术交底：项目经理组织全员交底，明确耐磨层厚度、收光标准、机械操作规范；

材料进场：按计划进场耐磨材料、固化剂，验收合格后分类存储，耐磨材料提前1天拆包松散（避免结块）。

（2）现场施工（1