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加药系统出厂检验报告
报告基本信息
项目
内容
------------------
----------------------------------------
报告编号
JY-出厂-[年份]-[序号]
产品名称
[具体类型,如:全自动一体化加药系统]
产品型号
[例如:JY-XXX-XXX]
订单编号
[客户订单号]
制造单位
[本公司全称]
生产日期
[年月日]
检验日期
[年月日]
检验员
[检验员姓名]
审核员
[审核员姓名]
最终判定
(□合格□不合格,此处最终填写)
一、检验依据与范围
1.1检验依据
*[本公司]加药系统设计图纸及技术文件(图号/文件编号:[相关编号])
*《[产品型号]加药系统技术规格书》(编号:[相关编号])
*相关国家标准及行业标准(如:[列举1-2项核心标准,如GB/TXXXX-XXXX])
*供需双方签订的合同及技术协议(如有特殊约定)
1.2检验范围
本次检验范围包括但不限于[产品型号]加药系统的以下主要组成部分及其整体功能:
*药剂溶解/储存单元(如:药剂箱、搅拌装置等)
*计量投加单元(如:计量泵、背压阀、脉动阻尼器等)
*管路及阀门连接件
*电气控制系统(如:控制柜、传感器、仪表等)
*系统整体联动及安全保护功能
二、检验环境与条件
*环境温度:[XX]℃~[XX]℃(记录实际温度范围)
*相对湿度:[XX]%~[XX]%(记录实际湿度范围)
*电源:AC[XXX]V,[XX]Hz,[单相/三相]
*检验场地:[本公司]出厂检验车间,环境整洁,无明显振动、腐蚀性气体及强电磁干扰。
三、检验项目与结果
3.1外观与结构检查
序号
检验项目
检验内容与要求
检验方法
检验结果
判定(合格√/不合格×)
------
--------------------------
------------------------------------------------------------------------------
----------------
----------
----------------------
3.1.1
设备整体外观
表面平整,无明显划痕、锈蚀、变形;涂层均匀,无起泡、脱落。
目测、手感
3.1.2
焊接与连接部位
焊接牢固,无虚焊、漏焊、焊瘤;连接部位紧固,无松动。
目测、扳手检查
3.1.3
管路布置与走向
管路布置合理,走向清晰,符合设计图纸;管路支撑牢固,无明显下垂。
目测、对照图纸
3.1.4
部件安装与标识
各部件安装正确、到位,无漏装、错装;设备铭牌、警示标识、操作标识清晰、完整、规范。
目测、对照清单
3.1.5
清洁度
设备内部(如药箱、管路)清洁,无杂物、油污及其他残留物。
目测、内窥镜(必要时)
3.2主要部件性能检查
序号
检验项目
检验内容与要求
检验方法
检验结果
判定(合格√/不合格×)
------
--------------------------
------------------------------------------------------------------------------
----------------
----------
----------------------
3.2.1
药剂箱(若有)
材质符合设计要求;液位计(如有)安装正确,指示清晰;人孔/加料口密封良好。
核对材质证明、目测
3.2.2
搅拌装置(若有)
运行平稳,无异常噪音;搅拌桨安装牢固,转向正确。
通电试运行、目测
3.2.3
计量泵
型号规格符合设计;运行平稳,无异常噪音、渗漏;调节机构灵活,指示准确。
核对铭牌、通电试运行、手感
3.2.4
阀门及管件
型号规格符合设计;阀门开启/关闭灵活,指示正确;连接密封良好,无渗漏。
核对铭牌、手动操作、压力测试(必要时)
3.2.5
控制柜及仪表
柜体外观完好,门锁正常;仪表显示清晰、准确;按钮、开关操作灵活。
目测、通电检查
3.3控制系统功能检查(针对带控制系统的机型)
序号
检验项目
检验内容与要求
检验方法
检验结果
判定(合格√/不合格×)
------
--------------------------
------------------------------------------------------------------------------
----------------
----------
----------------------
3.3.1
控制柜基本功能
电源指示灯、各状态指示灯显示正常
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