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(完整版)混凝土基础及垫层施工方案

一、工程概况

本工程基础采用混凝土基础及垫层，基础形式为独立基础和条形基础，垫层为C15混凝土，厚度100mm；基础为C30混凝土。基础主要分布于建筑物底层，承载上部结构传来的荷载。场地地质条件较为复杂，地下水位较高，给施工带来一定难度。

二、施工准备

（一）技术准备

组织技术人员认真熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工难点。编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。根据工程进度要求，编制材料、设备进场计划和劳动力需求计划。

（二）材料准备

根据设计要求和施工进度计划，提前采购水泥、砂、石子、外加剂等原材料，并进行检验和试验，确保材料质量符合要求。水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5；砂采用中砂，含泥量不超过3%；石子采用碎石，粒径为531.5mm，含泥量不超过1%。外加剂选用高效减水剂，其质量应符合相关标准的要求。

（三）机具准备

配备齐全施工所需的机械设备和工具，如混凝土搅拌机、混凝土输送泵、振捣器、装载机、挖掘机、翻斗车等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。同时，准备好模板、支撑系统、测量仪器等施工用具。

（四）现场准备

完成施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。设置测量控制网，进行基础定位放线，并做好标志和保护。搭建临时设施，如材料堆放场地、搅拌站、办公区、生活区等，为施工创造良好的条件。

三、施工工艺

（一）垫层施工

1.土方开挖：根据设计要求和现场实际情况，采用机械开挖和人工清底相结合的方式进行土方开挖。开挖过程中，严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。当开挖至基底设计标高以上200300mm时，停止机械开挖，采用人工清底至设计标高。

2.验槽：土方开挖完成后，组织建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位等相关人员进行验槽。检查基底土质是否符合设计要求，基底标高、尺寸是否准确，有无扰动、积水等情况。如发现问题，及时会同有关单位进行处理。

3.模板安装：根据垫层尺寸和标高要求，安装模板。模板采用木模板或钢模板，支撑系统应牢固可靠，保证模板的稳定性和垂直度。模板安装完成后，进行检查和校正，确保模板尺寸准确、表面平整。

4.混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站供应。混凝土运输过程中，应保持搅拌状态，防止混凝土离析。混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实的方法，每层厚度不宜超过300mm。振捣时，应避免振捣棒触及模板和钢筋，确保混凝土的密实性和整体性。

5.表面处理：混凝土浇筑完成后，及时用木抹子将表面搓平、压实，然后用铁抹子压光，使表面平整、光滑。在混凝土终凝前，应进行二次抹压，以消除表面裂缝。

6.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不少于7天。

（二）基础施工

1.钢筋绑扎：钢筋进场后，应进行检验和试验，合格后方可使用。钢筋加工应在钢筋加工棚内进行，严格按照设计图纸和规范要求进行下料、弯曲和成型。钢筋绑扎时，应先在垫层上弹出钢筋位置线，然后按照线位进行绑扎。钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范规定。

2.模板安装：基础模板采用木模板或钢模板，支撑系统应牢固可靠，保证模板的稳定性和垂直度。模板安装时，应注意模板的拼接严密，防止漏浆。模板安装完成后，进行检查和校正，确保模板尺寸准确、表面平整。

3.混凝土浇筑：混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌站供应。混凝土运输过程中，应保持搅拌状态，防止混凝土离析。混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实的方法，每层厚度不宜超过500mm。振捣时，应避免振捣棒触及模板和钢筋，确保混凝土的密实性和整体性。

4.施工缝处理：当基础混凝土不能连续浇筑时，应设置施工缝。施工缝的位置应符合设计要求和规范规定，一般宜留在基础底板顶面、基础梁顶面等部位。施工缝处应进行凿毛处理，清除表面的浮浆和杂物，然后在施工缝处铺设一层2030mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。

5.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护或塑料薄膜养护，养护时间不少于14天。

四、质量控制

（一）原材料质量控制

严格控制原材料的质量，对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验和试验，确保其质量符合要求。原材料应具有质量证明文件，并按规定进行抽样检验。

（二）混凝土质量控制

严格控制混凝土的配合比，根据设计要求和现场实际情况，由试验室进行试配，确定合理的配合比。混凝土搅拌过程中，应严格按照配合比进行计量，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和和易性。混凝土浇筑过程中，应严