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钢板止水带施工方法

在各类地下工程、水利设施及大型建筑的防水构造中，钢板止水带作为一种传统而有效的防水措施，因其取材便捷、施工工艺相对成熟及止水效果可靠，至今仍被广泛应用。其核心作用在于阻断混凝土结构施工缝、变形缝等处的渗水通道，通过钢板自身的刚性和延展性，适应结构微量变形并保持防水屏障的完整性。本文将系统阐述钢板止水带的施工方法，旨在为现场施工提供具有指导性的技术参考。

一、施工准备

施工准备工作的充分与否，直接关系到后续工序的质量与效率，需给予足够重视。

（一）材料检查与验收

钢板止水带进场时，必须严格核查其材质证明文件、出厂合格证及性能检测报告，确保其各项指标符合设计及相关规范要求。重点检查钢板的厚度、宽度是否均匀，表面应平整光洁，无明显锈蚀、麻点、裂纹、折痕及油污等缺陷。边缘应平直，无毛刺。对于有特殊防腐要求的止水带，还需检查其防腐涂层的质量。

（二）技术准备

施工前，技术人员应熟悉设计图纸，明确钢板止水带的型号、规格、安装位置、搭接长度及节点处理要求。组织施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，必要时可进行样板引路，确保施工人员充分理解施工要点。

（三）机具与材料准备

根据施工需要，准备好必要的施工机具，如切割机、砂轮机、电焊机（配备合适的焊条）、卷尺、角尺、线锤、记号笔、钢筋剪刀、绑扎丝等。同时，辅助材料如固定用的钢筋支架、焊条等应提前备齐，并确保其质量合格。

（四）作业面准备

清理待安装钢板止水带部位的混凝土基层，确保其表面平整、干净，无浮浆、杂物及松动石子。对于施工缝处，应将混凝土表面凿毛，并清理干净，露出新鲜混凝土面。根据设计要求，在基层上弹出钢板止水带安装的中心线及控制线，确保安装位置准确。

二、施工操作步骤

（一）钢板止水带的裁剪与预加工

根据施工缝或变形缝的实际长度，结合钢板止水带的搭接要求，对钢板进行精确裁剪。裁剪时应保证切口平直。对于转角部位或特殊节点，需根据实际情况进行预加工，可采用折弯或焊接成型的方式，确保止水带在转角处的连续性和密封性，避免出现直角死弯。

（二）钢板止水带的安装与固定

1.支架设置：沿止水带长度方向，每隔一定距离（通常根据止水带重量及混凝土浇筑冲击力确定）设置一个钢筋支架。钢筋支架可采用φ10~φ12钢筋制作，其形式应便于止水带的固定和保证其位置准确。支架应牢固焊接或绑扎在结构钢筋上。

2.止水带就位：将裁剪好的钢板止水带按设计位置和方向安放在钢筋支架上，确保其中心线与施工缝或变形缝中心线重合。止水带的平面位置和标高应符合设计要求。

3.固定方法：可采用铁丝将钢板止水带绑扎在钢筋支架上，或用点焊的方式将其固定在结构钢筋上（点焊时应注意避免烧穿钢板或在止水带迎水面形成焊疤，焊点间距不宜过大，以保证其在混凝土浇筑过程中不发生移位）。固定点的间距应合理，既要保证止水带固定牢固，又要避免过多的固定点影响止水带的自由变形（针对变形缝）。

（三）钢板止水带的连接（焊接）

钢板止水带的连接通常采用焊接，这是保证止水效果的关键工序。

1.搭接要求：钢板止水带的搭接长度应满足设计及规范要求，一般搭接长度不小于一定数值，且应采用双面焊接（若条件受限，一面焊接时应保证焊接质量和搭接长度）。

2.焊接工艺：焊接前应将钢板搭接部位的铁锈、油污等清理干净。焊接时，宜采用手工电弧焊，焊条型号应与钢板材质相匹配。焊缝应保证饱满、连续、无夹渣、无气孔、无裂纹。焊接过程中，应注意控制焊接电流和焊接速度，避免产生咬边、烧穿等缺陷。

3.焊后处理：焊接完成后，应用小锤轻击焊缝，检查焊缝的密实性。对于焊缝表面的焊渣、飞溅物应清理干净。必要时，可对焊缝进行打磨处理，使其表面平整。对于有防腐要求的，焊后还应对焊缝区域进行防腐处理。

4.转角及异形部位处理：在阴阳角等转角部位，钢板止水带应做成圆弧形或45度折角，避免出现尖角。转角处的焊接应特别仔细，确保焊缝质量，必要时可加设补强钢板。

（四）与混凝土结构的结合

钢板止水带安装固定完毕并经检查合格后，即可进行两侧混凝土的浇筑。

1.浇筑注意事项：混凝土浇筑前，应再次检查钢板止水带的位置是否准确，固定是否牢固。浇筑混凝土时，应注意振捣密实，特别是止水带周围的混凝土，应确保混凝土与钢板止水带紧密结合，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。振捣棒不得直接碰撞止水带，以免其移位或损坏。

2.保护层厚度：应保证钢板止水带在混凝土中有足够的保护层厚度，以防止其锈蚀和保证结构的耐久性。

三、质量检查与验收

（一）外观检查

钢板止水带安装牢固，位置准确，无扭曲、变形。焊缝表面平整，无裂纹、夹渣、气孔、咬边等缺陷。止水带表面应干净，无明显油污、杂物。

（二）尺寸偏差检查

检查钢板止水带的安装位置（中心线偏差）、搭接长度、钢板厚度、宽度等是否符