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设备单机试运转记录

设备单机试运转，作为设备安装调试阶段至关重要的一环，是检验设备在无负载或轻负载条件下，其机械性能、电气控制系统、安全保护装置等是否符合设计要求及相关标准的关键步骤。一份详尽、准确的单机试运转记录，不仅是设备能否顺利投入联动试车及后续生产的重要依据，更是设备全生命周期管理中不可或缺的原始技术资料。它承载着设备从“静态”到“动态”转变的第一手信息，为设备的维护、保养、故障分析及性能改进提供了宝贵的数据支撑。

一、记录的基本构成与核心要素

一份规范的设备单机试运转记录，应系统地反映试运转的全过程。其核心要素应包括但不限于：

1.设备基本信息

这是记录的起点，应清晰、准确地填写。内容通常涵盖：

*设备名称：与设计图纸、采购合同一致的全称。

*设备型号规格：包括主要技术参数，如处理能力、功率、转速等。

*设备位号/编号：在工艺流程或厂房布局中的唯一标识。

*制造厂家：设备的生产者信息。

*出厂编号及日期：设备的“身份证”及生产时间。

*安装单位：负责设备安装的单位名称。

*试运转单位：可能是安装单位、使用单位或第三方调试机构。

*试运转日期：具体到年、月、日、时。

*试运转负责人及参与人员：明确各方责任主体，包括操作、技术、安全等相关人员。

*天气情况：如温度、湿度、有无降水等，部分精密设备对环境条件敏感。

2.试运转前的准备与检查确认

“工欲善其事，必先利其器”，充分的准备是试运转成功的前提。此部分需详细记录准备工作的落实情况和检查结果：

*技术文件准备：设计图纸、安装说明书、操作手册、出厂检验报告、安装验收记录等是否齐全并已交底。

*人员准备：操作人员是否经过培训并熟悉设备性能及操作规程；安全交底是否完成；应急措施是否明确。

*安全措施确认：

*设备周围安全防护装置是否安装到位、牢固可靠。

*急停按钮、限位开关等安全保护装置是否灵敏有效。

*现场警示标识是否清晰、醒目。

*操作人员劳动防护用品是否按规定佩戴。

*消防器材是否配备齐全且在有效期内。

*设备本体检查：

*地脚螺栓、连接螺栓是否紧固，有无松动或遗漏。

*各润滑点是否按要求加注了规定牌号和数量的润滑剂/脂，油路是否畅通。

*转动部件（如联轴器、皮带轮）的防护罩是否安装完毕。

*设备内部及周围有无遗留杂物、工具等，确保无干涉。

*电机接线是否正确，接地是否可靠。

*仪表、传感器、阀门等附件是否安装调试完毕，指示是否正常。

*对于带传动或链传动，张紧度是否适宜。

*辅助系统检查：

*电源供应是否稳定，电压、频率是否符合设备要求。

*冷却水、压缩空气、液压油等辅助介质的供应是否到位，压力、流量是否正常，管路有无泄漏。

*对于需要预热或预润滑的设备，是否已按程序执行。

3.试运转过程及数据记录

这是记录的核心部分，需客观、详实、连续地记录试运转各阶段的情况及关键数据。

*启动前确认：再次检查上述准备工作无误，相关阀门处于正确开闭状态，得到启动指令。

*启动过程：

*描述启动操作步骤，如点动、空载启动等。

*记录启动是否顺利，有无异常声响、振动或报警。

*电机启动电流、启动时间（如有条件）。

*空载（或轻载）运行：

*运行时间：按规程要求记录累计运行时长，分段记录不同阶段的情况。

*运行参数监测：

*转速：实际运行转速与额定转速的偏差。

*温度：轴承温度、电机定子温度、润滑油温度等，通常需记录初始温度、稳定温度及最高温度，并与允许值比较。

*振动：关键部位的振动值（如轴承座），记录振动速度或位移，必要时记录振动频谱。

*声音：运行声音是否平稳、均匀，有无异响（如撞击声、摩擦声、尖叫声等）。

*电流：电机运行电流是否在额定范围内，是否稳定。

*压力：各管路系统压力、液压系统压力、气动系统压力等是否正常。

*流量：如冷却水量、润滑油流量等。

*密封性：检查各密封点（法兰、轴封、阀门等）有无渗漏。

*仪表指示：各显示仪表读数是否准确、稳定。

*安全装置：在条件允许时，可对安全联锁保护装置进行模拟测试，记录其响应情况。

*加载试验（如适用）：对于有明确加载要求的设备，应按规程逐步加载，并记录各加载阶段的上述运行参数变化情况。

*停机过程：

*描述停机操作步骤，是否按正常程序停机。

*停机过程是否平稳，有无异常现象。

*记录停机所需时间。

*停机后检查：有无明显的异常变化，如漏油、部件松动等。

4.试运转结果与评估

试运转结束后，需对收集到的数据