建筑外墙条板受弯均布荷载承载力与挠度设计值试验确定方法、抗弯结构、连接节点及外墙板系统抗冲击性能现场检验方法.docxVIP

附录A建筑外墙条板受弯均布荷载承载力与挠度设计值试验确定方法

A.1建筑外墙条板的受弯均布荷载承载力设计值、受弯均布荷载挠度设计值可采用本附录受弯均布荷载试验方法确定。

A.2试验仪器设备：

1加载装置：量程不小于10kN，精度0.1kN；

2钢卷尺：精度1mm；

3百分表：精度0.01mm；

4试验架。

A.3试验外墙条板的长度不应小于2.2m，且不应小于工程实际使用时条板支承点间的距离+100mm。

A.4试验取整块外墙条板，条板长度L0。试验参照《建筑墙板试验方法》GB/T30100中抗弯荷载试验的有关规定，设置两个平行支座，其一为固定铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间距调至L（L0-100）mm。在距离两端支座各3L/8处各设置1个高度可调的支撑垫板，将条板试件水平放置在两个平行支座以及中间支撑垫板上，条板两端伸出支座长度相等。条板水平放置后，平行支座上承压板顶面标高与中间支撑垫板顶面标高保持一致，共同承担试验未加载前条板自重和在加载装置的重量。

A.5荷载通过分配梁以及压轴均匀施加于试验条板上,在条板跨中与支座上安装4个百分表，记录读数分别为fa1、fa2、fb1、fb2。试验装置示意图见图A.5（单位：mm）。

图A.5均布荷载抗弯承载试验试验装置示意图

1—固定铰支座；2—滚动铰支座（φ60钢柱）；3—承压板（100×条板宽）；4—压轴(φ34×3×600无缝钢管，配60×600三角肋板)；5—压轴(φ34×3×600无缝钢管，配60×600三角肋板)；6—分配梁(120×80×3矩形钢管)；7—分配梁(50×80×4矩形钢管)；8—球铰座(φ80×20)；9—百分表fa1、fa2、fb1、fb2；10—高度可调中间支撑垫板

A.6空载静置2min，记录百分表初始读数，精确至0.01mm。降低中部两个支撑垫板的高度，解除其支撑作用，采用逐级加荷载法，均匀施加荷载P于试件，每级荷载增量为试件重量W的20%。分配梁、压轴等装置的总重量WP，第一级荷载为W+WP，第二级荷载增量为0.2W。

A.7每级加荷后静置2min，按此分级加荷方式循环加载，直至条板出现裂缝或挠度达到设计限值要求视为构件破坏。记录出现裂缝的前一级荷载为Pmax1，记录挠度达到设计限值要求时的当级荷载为Pmax2。

A.8当条板的破坏模式为出现裂缝时，记取(Pmax1+W+WP)作为抗弯承载力的试验结果Pi，记取出现裂缝的前一级荷载对应的百分表读数作为挠度试验结果，精确至0.01mm。

A.9当条板的破坏模式为挠度达到设计限值要求时，记取(Pmax2+W+WP)作为受弯承载力的试验结果Pi，记取挠度达到设计限值要求的当级荷载对应的百分表读数作为挠度试验结果，精确至0.01mm。

A.10对相同型号（同材料、同构造、同配筋、同板宽和板长）外墙条板的同一性能Pi及挠度进行试验测试，有效试件数量不少于3个。

A.11受弯均布荷载承载力计量结果Xi应按式（A.10）计算：

Xi=PiL×B

式中：

L—支座支撑点间距；

B—外墙条板板宽。

A.12同型号外墙条板受弯均布荷载承载力Xi计量结果考虑承载力检验系数后的统计特征值应按下式（A.2）计算：

Xdi=Xi[

平均值：

Xˉ=1ni=1n

标准差：

SXd=i=1n(

变异系数：

δ=SXdXˉ

式中：

γu——承载力检验系数，根据现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204

表B.1.1中构件试验时达到承载能力极限状态的检验标志情况确定，通常可取1.35；

Xi——受弯均布荷载承载力X的第i个计量值；

Xdi——第i个计量值Xi考虑承载力检验系数后的数值。

A.13对试验中多次量测系列数据中与其余量测值有明显差异的可疑数据Xdi，可按式

（A-3）决定取舍：

|Xdi-Xˉ

式中：

n——量测数量；

dn——合理的误差限值，按表A.1取值。

表A.1试验值舍弃标准

n

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

dn

1.65

1.73

1.80

1.86

1.92

1.96

2.00

2.04

2.07

2.10

注：1本表源于现行国家标准《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152表6.6.4；

2当量测次数n小于5时，能够确定某一量测结果为可疑数据，可以直接将可疑数据舍弃；不能确定某一量测结果是否为可疑数据时，则需要增加试验次数。

A.14外墙条板受弯均布荷载承载力设计值Xd可按下式确定：

（A.4）

式中：

κs——分位值为0.05