钢结构桥梁原材料复验、焊接工艺评定、检测方法及质量分级、U形肋全熔透焊缝检测及验收.docxVIP

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附录A原材料复验

A.1检验频次

A.1.1钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一交货状态每10个炉（批）号抽验一组试件；探伤钢板应按每种板厚数量的10%（至少1块）进行抽验。

A.1.2制造厂首次使用的焊接材料应按相关标准进行化学成分和熔敷金属力学性能检验；同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号亦应进行化学成分和熔敷金属力学性能检验；用同一厂家、同一型号的焊接材料的检验频次应符合下列规定：

1药芯焊丝、手工焊条逐批进行熔敷金属化学成分及熔敷金属力学性能检验；

2实心气体保护焊丝逐批进行化学成分检验，每一年进行一次熔敷金属力学性能检验；

3实心埋弧焊丝逐批进行化学成分检验；

4埋弧焊剂逐批进行熔敷金属力学性能检验及P、S含量检验。

5同一原材料和配方及同一制造工艺生产的药芯焊丝、焊条、焊剂。单一检验批质量不应超过45t，超过时应增加检验频次。

A.1.3圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应不大于50000套。进场数量少于上述规定时亦应视为一批。

A.1.4高强度螺栓连接副的复验应按批进行，组批应符合下列规定：

1同批高强度螺栓连接副应由同批高强度螺栓、螺母、垫圈组成。

2同批高强度螺栓应由同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度小于或等于100mm、长度相差小于或等于15mm时；或当螺栓长度大于100mm、度相差小于或等于20mm时，均可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓组成。

3同批高强度螺母应由同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母组成。

4同批高强度垫圈应由同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈组成。

5同批高强度螺栓连接副的最大数量应为3000套，进场数量少于3000套时亦应视为一批。

A.1.5高强度环槽铆钉连接副的复验应按批进行，组批应符合下列规定：

1同批高强度环槽铆钉连接副应由同批高强度环槽铆钉和同批套环组成。

2高强度环槽铆钉检验批应由同一形式、同一性能等级、同一钢材牌号和炉号、同一公称直径和长度（当铆钉长度小于或等于100mm、长度相差小于或等于15mm时；或当铆钉长度大于100mm、长度相差小于或等于20mm时，均可作为同一长度）、相同的热处理工艺、相同表面处理工艺的环槽铆钉组成。

3高强度套环检验批应由同一形式、同一性能等级、同一钢材牌号和炉号、同一公称直径、相同的热处理工艺、相同表面处理工艺的套环组成。

4公称直径小于或等于12mm的高强度环槽铆钉连接副，检验批的数量应不大于10000套；公称直径大于12mm的高强度环槽铆钉连接副，检验批的数量应不大于5000套。进场数量少于上述规定时亦应视为一批。

A.1.6涂装材料应按相同品种、相同生产批号、同批进厂（场）的组成检验批，每批抽取样品一个。检验结果中如有某项指标存在争议时，可允许在该批涂装材料中再随机抽取一个样品，重新进行检验。

A.2检验项目与方法

A.2.1钢材的复验项目与方法应符合下列规定：

1应检验化学成分C、Si、Mn、P、S等主要元素的含量。

2应检验屈服强度ReL或ReH、抗拉强度Rm、伸长率A、弯曲（180°）、冲击功KV2等力学性能。

3对耐候钢，除应检验本条第1、2款项目外，还应检验化学成分Cr、Ni、Cu等元素的含量。

4不锈钢还应检测Cr、Ni等元素含量。

5有探伤要求的钢板应进行超声波检测。

6对Z向性能钢，除应检验本条第1、2、4款所列项目外，尚应检验Z向拉伸。

7检验方法应按本规范第4.2节中相关标准的规定执行。

【条文说明】

5有探伤要求的钢板通常指厚度方向受拉控制设计的钢板、Z向性能钢板及其他有特殊探伤要求的钢板。超声波主要是检测钢板的裂纹和层状缺陷。

A.2.2焊接材料的复验项目与方法应符合下列规定：

1药芯焊丝应检验熔敷金属的化学成分（C、Si、Mn、P、S等）和力学性能（屈服强度ReL或ReH、抗拉强度Rm、伸长率A、冲击功KV2）；

2实心焊丝应检验焊丝的化学成分（C、Si、Mn、P、S）和力学性能（屈服强度ReL或ReH、抗拉强度Rm、伸长率A、冲击功KV2）；

3手工焊条应检验熔敷金属的化学成分（C、Si、Mn、P、S）和力学性能（屈服强度ReL或ReH、抗拉强度Rm、伸长率A、冲击功KV2）；

4埋弧焊焊丝应检验焊丝化学成分（C、Si、Mn、P、S等）和熔敷金属的力学性能（屈服强度ReL或ReH、抗拉强度Rm、伸长率A、冲击功KV2）；

5埋弧焊焊剂应检验焊剂化学成分（复验P、S元素含量）和熔敷金属的力学性能（屈服强度ReL或ReH、抗拉