防止工作面大面积悬顶及上隅角瓦斯积聚安全技术措施.docVIP

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防止工作面大面积悬顶及上隅角瓦斯积聚

安全技术措施

第一节防止工作面大面积悬顶安全技术措施

为确保8102综采工作面顶板随工作面推进及时垮落，严格控制悬顶面积，有效管控顶板，防止顶板事故发生，制定此安全技术措施。

一、工作面概况

8102综采工作面采高3.3m，切眼长180m，工作面采用自然垮落法管理顶板。8号煤顶板较为坚硬，顶板岩性为石灰岩，厚度为1.40-3.2m，平均2.08m。顶板类型为Ⅳ类，属非常稳定型顶板。底板岩性为砂质泥岩、细砂岩及泥岩，厚度为1.00-4.80m，平均2.30m。底板类型为Ⅴ类，属坚硬底板。根据矿井地质报告，该工作面煤层直接顶为L1灰岩,厚度为1.6—4.2m，平均厚度2.6m，岩性特征为灰色、含动物化石，局部含泥质；基本顶为L2、L3灰岩,L2灰岩厚度为1.13—5.02m，平均厚度1.76m，L3灰岩厚度为1.61—6.34m，平均厚度3.24m，岩性特征为灰色、含动物化石，局部含泥质。

根据矿井顶板管理及8102综采工作面作业规程规定，8102工作面两端头的最大悬顶倾向长度不得超过5m，走向长度不得超过4m，工作面两隅角悬顶和冒落不充分的，悬顶距离走向长度超过4m、倾向长度超过5m时应及时退锚剪网。超过时顶板不能自然垮落时，由综采队打设预裂孔进行强制放顶。如顶板还不能自然垮落时，及时采取其他强制放顶措施。

二、退锚安全技术措施

工作面两隅角悬顶和冒落不充分的，悬顶距离走向长度超过4m、倾向长度超过5m时应及时退锚剪网。顶帮完好段，对两巷帮部锚杆、托盘及顶部锚杆（索）托盘、锁具等进行回收，退锚剪网，退锚可提前切顶线不超过一循环，剪网不得超前切顶密集支柱。根据当班生产任务、推进距离进行退锚，当班割煤一循环后，及时前移超前支架，移架后退锚，退锚不得超过一循环，每次前移超前支架时，进行退锚作业。每次退锚长度1m(1排)退锚后，及时将移超前支架支护到位，严禁多退锚。

顶帮围岩破碎段，压力较大时，严禁退锚剪网。退锚期间，作业人员必须位于顶帮支护完好处，严禁进入采空区。退锚工作不得与移转载机、移机头机尾、移端头架平行作业，退锚放顶必须坚持“由里向外、由难到易、先支后回、专人监护”的原则。

三、打设预裂孔放顶安全技术措施

退锚后仍不易垮落，作业过程中发现顶板悬顶超过规定不垮落时，及时采用钻机在两隅角施工预裂孔。采取强制放顶。并加强两隅角支护强度，确保支护可靠合理。

8102工作面强制放顶两端头采用施工预裂孔＋膨胀剂进行强制预裂，中间架采用施工预裂孔进行自由预裂。两端头预裂孔每隔200mm布置一个（进风端头施工两个预裂孔）孔深3m；中间架预裂孔沿工作面每架布置一个，第一个孔深为3m，第二个孔深为3m，第三个孔深为5m，以此类推，直至预裂孔布满整个工作面。预裂孔角度均为仰角55°。预裂孔施工采用ZYJ-1700/150型架柱式液压回转钻机进行，钻孔φ50mm，钻孔开孔位置均位于工作面切顶线位置。施工预裂孔时，严禁在生产班作业。

四、加强对矿压显现区域顶板监测，发现问题及时采取措施进行处理

由队技术员每周对工作面矿压进行现场观测，并做好记录，及时掌握并及时预报顶板压力变化情况，发现异常要及时汇报矿调度并及时处理。

每班由带班长及安全员，每日由带班副队长负责对工作面和运输、回风两顺槽支护情况进行动态巡查，并将巡查结果认真记录。发现支护失效时，必须及时进行整改，确保支护完好。

在开采过程中，作业人员要定期检查并时刻注意顶板活动情况，确认无隐患后方可作业。

五、加强对工作面支架和超前支架管理

1、8102工作面直接顶为多为石灰岩以及泥岩，且厚度较大，顶板类型属非常稳定型顶板，在工作面回采过程中可能会形成较大悬顶。由于8102综采工作面的应力集中区主要在工作面的上、下两个安全出口。两个出口控顶面积大，且又受采空的影响比较大，故在这两个地方容易发生顶板破碎、片帮、冒顶事故，必须对其进行加强超前支护的管理。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护，工作面超前压力范围大，可适当增加超前支护长度，此范围的巷道道高度不得低于1.8m，安全出口必须设专人维护，宽度不少于0.8m。

2、工作面作业前，首先按规定检查切顶线、端头和两巷超前支护支架状态，各种阀组、乳化液管接头等必须完好，接顶严密，确保现场每台支架有压力表完好无损。保证液压支架初撑力全部达到规定要求，泵站压力符合规定要求。对支架压力不够进行注液打压，接顶不严垫加木楔接顶，对卸载柱必须及时更换。

3、所有支架必须架设牢固。支架中心距偏差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过100mm。支架保持一条直线。

4、加强支架检修，确保立柱、护帮、侧护板等必须完好，使支架达到较好的支护顶板及护帮效果。发生支架断梁