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钢筋工程监理实施细则

一、总则

钢筋工程作为建筑结构的骨架，其施工质量直接关系到建筑物的安全、耐久及使用功能。为确保本工程项目钢筋工程的施工质量，规范监理工作行为，明确监理职责，依据相关法律法规、技术标准及合同文件，特制定本监理实施细则。本细则旨在指导监理人员对钢筋工程的全过程进行有效监督与控制，确保工程质量符合设计及规范要求。

二、适用范围

本细则适用于本工程项目主体结构及相关承重构件的钢筋分项工程施工阶段的监理工作。凡涉及钢筋原材料进场验收、加工制作、安装绑扎、连接接头（焊接、机械连接、绑扎搭接）等工序的质量控制，均应遵守本细则规定。

三、编制依据

1.国家及地方现行有关工程建设的法律、法规及行政规章；

2.现行国家标准、行业标准及地方标准（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工规范》、《钢筋混凝土用钢》等）；

3.经批准的本工程项目施工图纸、设计变更、洽商记录及相关技术文件；

4.经审批的施工组织设计或专项施工方案；

5.建设工程监理合同及施工合同。

四、监理工作流程与控制要点

（一）事前控制

1.熟悉图纸与设计交底：监理工程师应认真熟悉设计图纸，参加图纸会审和设计交底，明确钢筋的规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头形式、保护层厚度等关键设计参数及特殊部位的构造要求。对图纸中不明确或有疑问之处，及时向设计单位提出。

2.审查施工组织设计或专项方案：重点审查钢筋工程的施工方法、工艺流程、质量保证措施、安全技术措施、劳动力计划、机械设备配置及原材料供应计划等。特别关注关键部位、复杂节点的钢筋施工方案是否可行，对大直径钢筋连接、异形构件钢筋绑扎等应提出具体的监理意见。

3.原材料质量控制：

*进场验收：钢筋、焊条、焊剂、套筒等原材料进场时，监理工程师应会同施工单位对其外观、规格、型号、数量及出厂合格证、质保书（材质证明）进行核查。

*见证取样送检：严格按照规范要求对进场钢筋进行见证取样，送具有相应资质的检测单位进行力学性能和重量偏差检验；对焊接材料、机械连接套筒等，必要时也应进行见证取样送检。检验合格后方可使用。

*不合格品处理：对检验不合格的原材料，监理工程师应签发监理通知单，要求施工单位立即清退出场，并做好记录。严禁不合格材料用于工程。

4.施工准备检查：

*检查施工单位是否已对操作人员进行技术交底，特殊工种（如焊工、钢筋机械连接操作工）是否持证上岗。

*检查钢筋加工场地的布置、加工机械设备的性能及计量器具的检定情况。

*检查钢筋保护层垫块的材质、强度、规格是否符合要求，是否已准备就绪。

（二）事中控制

1.钢筋加工过程控制：

*检查钢筋调直、切断、弯钩、弯折的尺寸是否符合设计及规范要求。例如，受力钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧内直径、平直段长度等。

*检查箍筋的几何尺寸、弯钩角度及平直段长度是否符合规定。

*对于预应力钢筋的加工，尚应检查其张拉端、固定端的制作质量。

2.钢筋连接过程控制：

*绑扎连接：检查钢筋搭接长度、搭接位置（避开受力较大区域及节点核心区）、绑扎点数量及牢固程度是否符合要求。

*焊接连接：检查焊接接头的形式（如电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等）是否符合设计及规范规定。重点检查焊缝长度、宽度、厚度、饱满度、有无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊接接头应按规定取样送检。

*机械连接：检查套筒的规格型号与钢筋是否匹配，丝头加工质量（螺纹长度、牙型、精度等），连接后的外露丝扣数量是否符合要求。机械连接接头应按规定取样送检。

*监理工程师应加强对连接过程的巡视检查，对不合格的接头应要求施工单位及时整改或返工。

3.钢筋安装过程控制（隐蔽工程重点）：

*钢筋数量、规格、间距：对照设计图纸，逐项检查各部位钢筋的数量、规格、直径、间距是否正确。特别注意悬挑构件、梁柱节点、剪力墙边缘构件、楼梯等关键部位。

*钢筋保护层厚度：检查保护层垫块的强度、数量、布置是否合理，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。不同部位、不同混凝土强度等级对应的保护层厚度应严格控制。

*钢筋锚固与搭接：检查钢筋的锚固长度（特别是梁柱节点处、悬挑构件的锚固）、搭接长度、搭接位置是否符合设计及规范要求。

*钢筋接头位置与数量：检查受力钢筋的接头位置是否设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头的面积百分率是否符合规范规定。

*预埋件、预留孔洞：检查预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固长度是否符合设计要求，固定是否牢固。预留孔洞周边的加强钢筋是否按图施工。

*钢筋绑扎与固定：检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动、移位现象。对于大跨度、大荷载构件的钢筋，还应检查其临