生产件批准程序.docVIP

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序

文

件

生产件批准程序

版本/修订状态

B.0

编号

QP/SQ7.5-2018

页数

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程

序

文

件

生产件批准程序

版本/修订状态

B.0

编号

QP/SQ7.5-2018

页数

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生产件批准程序

1目的

确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2范围

适用于公司用于汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的生产性零组件之批准。

3引用文件

QP/SQ4.2-2018《记录控制程序》

QP/SQ7.17-2018《测量系统分析程序》

QP/SQ8.1-2018《统计过程控制程序》

4术语和定义

PPAP：指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序）的英文简称。

生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。

5.职责

5.1配供部负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求，将来自顾客方的信息及时向公司内部有关部门反馈，并向顾客传递相关PPAP文件及样品，做好传递实施记录。

5.2技质部负责收集并整理需提交PPAP的相关文件资料交配供部提交顾客进行批准。

5.3各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。

6.工作流程及内容

序号

流程

工作说明

责任部门

使用表单

1

提交要求

提交要求

按‘附件1’识别PPAP提交要求。如果顾客放弃PPAP，则按‘附件1’和‘附件3’所示‘内部提交等级’进行内部PPAP认可。如果顾客仅仅是口头要求或无要求，则应制定“PPAP提交清单”由技质部长批准。有些过程变化可能不需进行PPAP，但需按‘附件2’的要求，及时修订PPAP的相关记录。

技质部

PPAP提交目录

2

PPAP准备—

PPAP准备—

总要求

按顾客要求参考手册（如AIAG《生产件批准程序PPAP》、《测量系统分析MSA》、《产品质量先期策划和控制计划APQP》、《统计过程控制SPC》、《潜在失效模式和后果分析FMEA》等）准备PPAP各项要求。顾客无要求时，按下述要求进行。

技质部

按要求准备PPAP资料

3

过程设计记录

过程设计记录

提供最终产品的设计结果，如CAD/CAM数据、产品图样、配方清单、BOM和技术规范。

技质部

过程设计记录

4

工程更改

工程更改

提供尚未记入过程设计记录中但已在零件上体现出来的任何被授权的工程变更文件。

技质部

工程变更记录

5

顾客工程批准

顾客工程批准

提供在过程设计记录中有规定的顾客工程批准的证据。

技质部

顾客工程批准证据

6

过程流程图

过程流程图

提供按顾客规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。

技质部

过程流程图

7

PFMEA

PFMEA

按《潜在失效模式和后果分析作业指导书》进行分析并提供负有制造责任的零件或材料的PFMEA分析结果。

技质部

PFMEA资料

8

控制计划

控制计划

提供规定用于过程控制的所有控制方法的‘控制计划’。如顾客要求批准时，应提供顾客批准的证据。

技质部

控制计划

9

全尺寸测量

全尺寸测量

提供设计记录和控制计划要求的“全尺寸测量报告”，表明符合规定的要求的证据。

技质部

全尺寸测量报告

10

材料试验

材料试验

提供设计记录或控制计划中规定有化学、物理的要求的零件和产品“材料试验报告”。

技质部

材料试验报告

序号

流程

工作说明

责任部门

使用表单

11

性能试验

性能试验

提供设计记录或控制计划规定的一般功能和性能试验报告。

技质部

性能试验报告

12

过程能力研究

过程能力研究

提供所有计量型特殊特性的初始过程能力或性能水平，附件4—‘初始能力研究要求’是初始过程研究的准则。

技质部

Ppk/Cpk报告

13

测量系统分析

测量系统分析

按《测量系统分析程序》分析和提供‘控制计划’中规定的测量系统的MSA报告。

技质部

MSA报告

14

实验室资格

实验室资格

按实验室认可规定，提供表明外观、尺寸、材料和一般功能实验室符合顾客要求或等同于ISO/IEC17025资格认可的证明性文件，包括外部实验室，必要时，可通过顾客批准满足资格要求。

技质部

实验室资格证明

15

PSW

PSW

在圆满完成所有要求的测量