产品防护管理程序.docVIP

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件

重庆长安索奇汽车零部件有限公司产品贮存防护控制程序

版本/修订状态

A.0

编号

QP/SQ7.15-2018

页数

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程

序

文

件

索奇汽车零部件有限公司产品贮存防护控制程序

版本/修订状态

B.0

编号

QP/SQ7.15-2018

页数

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产品贮存防护控制程序

目的

本程序为避免产品、材料在转移、搬运过程中，造成产品、材料被损坏、变质或误用；对成品在装箱、包装和标识过程（包括所用材料）进行必要和有效控制，并对其采用适当的防护措施，确保产品质量符合公司和顾客规定的要求。

范围

本程序适用于所有产品（包括顾客财产）的标识、搬运、贮存、包装和保护。

3．引用文件

QP/SQ6.1-2018《人力资源管理程序》

QP/SQ7.13-2018《产品标识和可追溯性控制程序》

QP/SQ8.7-2018《不合格品控制程序》

术语和定义当月物料发出数量*2

物料存货周转率（%）＝——————————————×100%

(月初库存量+月末库存量)

职责

5.1配供部负责外购器材及外购成件、成品的搬运、贮存和防护的具体实施。

5.2各分厂负责内部零件、材料、半成品的搬运、贮存和防护的具体实施。

6．工作流程和内容

工作流程

工作内容说明

责任部门

相关文件与记录

搬运需求提出

搬运需求提出

A

A

6.1搬运

6.1.1合理选用运输工具。

6.1.1.1使用周转箱

产品在周转箱内堆置高度须低于周转箱本身高度，以免堆置时上面周转箱的底部压伤、压坏产品。

各分厂

工作流程

工作内容说明

责任部门

相关文件与记录

是否符合规定NY选择运输工具A

是否符合规定

N

Y

选择运输工具

A

6.1.1.2使用纸箱

使用能承受堆置的纸箱盛装产品

时，产品在纸箱内堆置高度不可高于纸箱口；重的产品放在下层，轻的产品放在上层，以避免上箱重量压伤、压坏下箱产品；纸箱堆叠层数按箱上标识确定。

6.1.1.3使用塑料油桶

对溶剂类物品、化学药品、有毒物品、腐蚀性物品等在搬运时，需取适当的塑料桶盛装并标识后方可进行搬运。

各分厂

B选择运输方式

B

选择运输方式

6.1.2厂内产品搬运

各搬运人员，应视搬运对象的状况，选择适当搬运工具，并将产品整齐摆放于指定区域。

6.1.2.1人工搬运

a.应考虑搬运物品的重量负荷，当负荷超出时

a.应考虑使用工具；

b.以省力、安全为原则；

c.在搬运化学药品、有毒、腐蚀性物品时，应使用防护劳保工具。

6.1.2.2手推车、手压车搬运

必须堆置平衡，重的物品应放置

于下方，以避免物品掉落。

物品重量不可超过手推车、手压

车额定重量。

产品堆置高度不可妨碍推车人的

视线，宽度不可宽于行经路线，以避免碰撞。

应以安全速度匀速推车，以避免

速度过快而将其翻倒。

6.1.2.3叉车、微型货车搬运：

a.叉车、微型货车司机应持有国家承

认的驾驶执照。

各分厂

工作流程

工作内容说明

责任部门

相关文件与记录

BYNY是否符合规定搬运搬运质量检查B

B

Y

N

Y

是否符合规定

搬运

搬运质量检查

B

b.驾驶叉车、微型货车需注意路面及行人情况，控制车速，以确保安全。

6.1.2.4货物电梯使用规定：

a.货物电梯严禁超载。

b.货物须在电梯内摆放整齐，以避免在电梯移动时散落。

c.货物电梯的操作，应严格按照操作

规程进行。

6.1.3厂外搬运：当所需搬运的产品、材料重量超出本厂搬运能力时，由有关部门询洽外部合格的交通运输搬运公司，并与之签订具有法律效力的服务合约，同时对其进行定期考核（指定的航运公司除外）。

6.1.4搬运过程中异常状况处理：若产品在搬运过程中有损坏（包括外包装）、变质时，应对搬运部门进行原因调查并追究相关人员的责任。

6.1.4.1厂内搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，此产品须经检验人员作产品质量检测并确认合格后方可进入下一流程；若产品经重新检验仍不合格时由相关部门依《不合格品控制程序》进行作业和处理。

6.1.4.2厂外搬运时出现搬运过程中的质量异常状况，则由财务部（必要时会同技质部）要求外界交通运输公司按合约做出相关处理。

各分厂

技质部

《不合格品控制程序》

产品贮存和防护

产品贮存和防护

C

C

6.2贮存、防护

6.2.1一般要求

6.2.1.1各库房保管人员，必须参加技术培训和考核，取得资格合格证方可上岗工作。按《人力资源管理程序》执行。

配供部

《人力资源管理程序》

工作流程

工