非连续生产控制程序 (新添加).docVIP

程

序

文

件

普尼朗顿科技股份有限公司

非连续生产质量控制程序

版本/修订状态

B.0

编号

QP/SQ9.1-2016

页数

PAGE2/NUMPAGES4

程

序

文

件

普尼朗顿科技股份有限公司

非连续生产质量控制程序

版本/修订状态

B.0

编号

QP/SQ9.1-2016

页数

PAGE1/6

非连续生产控制程序

1目的

?有效控制非连续生产时对产品质量影响的关键要素，以达到产品符合性要求、杜绝批量、重大

质量问题发生、满足顾客需求。

2适用范围

适用于普尼朗顿科技股份有限公司的生产过程、设备、仓储和检验关键要素的管控。

4定义:

非连续生产的定义：指连续停产大于等于四个工作日。

5职责：

5.1技质部负责编制零部件《停工物料确认检查表》。

5.2各生产车间、零件库房按规定对生产现场物料进行检查确认。

5.3管理中心负责停产前待发产品防潮、防雨处理。

6实施办法

6.1停工

6.1.1停工前一天，制造部各车间班长负责检查现场物料数量、设备状态及数量，做好隔离防护及

标识。

6.1.2停工前一天，制造部各车间班长负责确认工装、量具状态后及时归还技质部计量工程师。库房按工装

管理规范要求进行防护保管。

6.1.3停工前一天，管理中心零件各库管员负责检查、确认各自配套物料数量、状态标识，确认后填写《停工物料确认检查表》，并交库管保管、备案。

6.1.4停工前一天，管理中心成品库房负责做好待发产品防潮防雨处理。

6.2开工

6.2.1开工当天，各班组要统计当班人数并上报各车间主任，特别对关重岗位人员进行确认备案，

如有变动，需进行培训并作好培训记录。其他非关重岗位人员变动，由各班长培训工位作业指导书，并作好培训记录。

6.2.2开工当天，出现缺岗需要顶岗时，班长要对顶岗人员进行操作培训，确认顶岗人员满足工

位要求后方可进入生产线，顶岗人员独自完成5件以上合格产品后，方可批量生产。

6.2.3开工当天，各生产班长负责检查现场物料数量、设备状态及数量是否与停工前一致，确认后

填写《停工物料确认检查表》并交车间主任保管，备案。确认合格后方可使用物料。出现异常立即通知技术员重新确认。

6.2.4开工当天，各车间班长负责从技质部领用所需工装、量具，确认工装、量具状态满足使用

要求后填写《停工物料确认检查表》并交车间主任保管，备案。出现异常立即通知模具、检具或相关人员处理。

6.2.5开工前，各工位员工对设备进行点检维护，并填写设备点检记录表，对问题设备立即上报班长。班长通知装备科处置，并上报车间主任备案。

6.2.6开工前，管理中心负责检查各自配套物料数量、状态及数量是否与停工前一致，确认后填

写《停工物料确认检查表》并交库房管理员，备案。确认合格后方可按正常流程配货上线。出现异常通知技质部相关人员重新确认。

6.2.7开工前，各生产班组需按工艺连续生产5件产品提交检验确认，确认合格后方可正常开线生产。检验将确认记录于首检记录卡中。

6.2.8管理中心成品库发货当天，确认待发零件包装是否损坏、是否潮湿，状态是否与停工前一致，如有异常，立即停止发货，通知技质部对零件重新确认。合格后方可正常发货。

7相关表单

7.1SQ-RC-207《停工物料确认检查表》

工作流程

工作内容说明

责任部门

相关文件与记录

7.2非连续生产质量控制流程图

工作流程

工作内容说明

责任部门

相关文件与记录

序号

附表名称

模板

1

收线前供应商自查表

2

复线前供应商自查表

3

复产初期零部件一致性控制表

4

复线初期STA检查表