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油墨加工工岗位标准化操作规程

文件名称：油墨加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于油墨加工岗位的日常操作，旨在规范油墨加工流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。通过标准化操作，降低生产成本，提升企业竞争力。规程内容包括油墨原料准备、调配、搅拌、过滤、储存等环节的具体操作步骤和要求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、护目镜和防尘口罩。长发需束起，避免油墨沾染。

2.设备检查：在开始操作前，应检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌机、过滤设备、储存容器等。确保所有设备清洁无油污，无损坏，电源和管道连接正常。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，避免阳光直射和高温。地面应铺设防滑材料，防止油墨泄漏。操作区域应设有消防器材和紧急洗眼设备。

4.原料检查：检查油墨原料是否过期，标签是否清晰，确保原料质量符合要求。

5.文件准备：准备好操作记录表、设备维护记录、质量检验报告等相关文件，以便于操作过程的跟踪和记录。

6.检查安全通道：确保操作区域内的安全通道畅通无阻，无障碍物，以便在紧急情况下迅速撤离。

7.检查应急预案：熟悉并确认应急预案的内容，了解应急疏散路线和措施。

8.培训和沟通：对于新员工或调整岗位的员工，应进行相关培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。同时，操作前与同事进行简要沟通，确认各自职责和注意事项。

三、操作步骤

1.原料准备：首先核对原料清单，检查油墨原料的质量和数量。将原料按照配方比例称量，确保准确无误。

2.搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中，启动搅拌机，低速搅拌至原料初步混合均匀。

3.高速搅拌：在原料初步混合后，提高搅拌速度至高速，持续搅拌至油墨达到均匀一致的色泽和粘度。

4.过滤：将搅拌好的油墨通过过滤设备进行过滤，去除杂质，确保油墨的纯净度。

5.储存：将过滤后的油墨倒入指定的储存容器中，标明油墨种类、批号和日期，存放在规定的储存区域。

6.核查：操作完成后，对油墨进行颜色、粘度等指标的核查，确保符合质量标准。

7.记录：详细记录操作过程，包括原料使用量、搅拌时间、过滤效果等，并存档备查。

8.清洁：操作结束后，清洁搅拌机、过滤设备和操作区域，确保无油墨残留。

9.关键点：

-搅拌过程中要注意速度的控制，避免过度搅拌导致油墨性能下降。

-过滤时要注意压力不要过大，以免损坏过滤设备。

-储存油墨时要注意温度和湿度控制，避免油墨变质。

-操作过程中要密切关注油墨的变化，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，电机运转平稳，无异常噪音。

-搅拌叶片和过滤网无磨损，表面光滑，无明显的划痕或凹槽。

-传动装置润滑良好，无松动现象。

-电气元件无损坏，电路连接牢固，无短路或漏电现象。

-油墨输送管道畅通，无堵塞或泄漏。

-储存容器密封良好，无泄漏或腐蚀。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.异常状态：

-设备启动时，出现异常噪音或振动，可能是因为轴承磨损、传动带松弛或设备不平衡。

-搅拌叶片或过滤网出现磨损、变形或损坏，影响搅拌效果和过滤效率。

-传动装置出现松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

-电气元件损坏或电路连接不良，可能引起设备故障或安全隐患。

-油墨输送管道堵塞或泄漏，影响生产流程和产品质量。

-储存容器出现泄漏或腐蚀，可能导致油墨污染或浪费。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵或防护罩缺失。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障。对于无法自行处理的异常，应立即通知维修人员，确保设备安全运行，避免事故发生。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作状态和异常表现，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

-油墨颜色：使用标准色卡与油墨样品进行比对，确保颜色符合设计要求。

-粘度测试：使用粘度计测量油墨的粘度，确保其符合配方要求。

-固化时间：在规定条件下测试油墨的固化时间，检查其是否符合生产需求。

-滋润性测试：通过润湿性试验，评估油墨对纸张的附着能力。

-滤网目数：检查过滤网目数是否符合要求，确保油墨的纯净度。

-油墨流动性：观察油墨在容器中的流动状态，确保无沉淀或分层现象。

2.调整程序：

-调整颜色：根据比对结果，通过调整颜料比例或加入稀释剂来改变油墨颜色。

-调整粘度：通过加入稀释剂或增稠剂来调整油墨粘度，确保符合生产标准。

-调整固化时间：根