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2025年QC基础知识测试试题及答案

一、单项选择题（每题2分，共40分）

1.以下关于质量控制（QC）核心目标的描述，正确的是：

A.确保产品符合设计要求，减少不合格品输出

B.制定质量方针和目标

C.对质量管理体系进行审核

D.提升客户满意度的所有活动

2.某电子厂对电阻器进行批量检验时，采用GB/T2828.1-2012标准，规定检验水平Ⅱ、AQL=0.65，批量N=5000。若使用一次正常检验方案，样本量字码应为：

A.J

B.K

C.L

D.M

3.控制图中，若连续9个点落在中心线同一侧，通常被判定为：

A.随机波动

B.过程异常（小概率事件）

C.测量误差

D.数据记录错误

4.以下哪项不属于QC七大工具中的“老七种工具”？

A.直方图

B.关联图

C.排列图

D.检查表

5.在因果图（鱼骨图）分析中，“设备老化导致加工精度下降”应归类于哪个主因？

A.人员（Man）

B.方法（Method）

C.机器（Machine）

D.材料（Material）

6.某工序加工轴径，规格要求为Φ20±0.05mm，实际测量数据的标准差σ=0.01mm，过程能力指数Cp为：

A.1.0

B.1.5

C.1.67

D.2.0

7.抽样检验中，“生产者风险”指的是：

A.合格批被拒收的概率

B.不合格批被接收的概率

C.样本中发现不合格品的概率

D.检验员误判的概率

8.以下关于PDCA循环的描述，错误的是：

A.P（Plan）阶段需明确目标和措施

B.D（Do）阶段需严格执行计划

C.C（Check）阶段仅需验证结果符合性

D.A（Act）阶段需标准化成功经验

9.某企业使用分层法分析产品不良原因，将数据按“白班/夜班”“A设备/B设备”“新员工/老员工”分层后，发现夜班+A设备+新员工组合的不良率显著高于其他组合，此时应优先改进：

A.统一白班和夜班的检验标准

B.对A设备进行维护升级

C.加强新员工操作培训

D.调整生产排班计划

10.以下哪种情况最适合使用散布图分析？

A.统计某批次产品的不良项目分布

B.研究温度与产品强度的相关性

C.监控生产线的过程稳定性

D.记录检验员的操作失误次数

11.质量管理体系中，“特殊过程”指的是：

A.加工难度高的工序

B.结果无法通过后续检验完全验证的工序

C.使用特殊材料的工序

D.需由专业人员操作的工序

12.某批次产品经全检发现5件不合格品，其中3件为尺寸超差，1件为外观划痕，1件为功能失效。若用排列图分析，“尺寸超差”的累计频率应为：

A.30%

B.50%

C.60%

D.80%

13.以下关于检验和试验的区别，正确的是：

A.检验是对产品特性的测量，试验是对功能的验证

B.检验需抽样，试验需全检

C.检验由QC完成，试验由研发完成

D.检验结果为合格/不合格，试验结果为通过/未通过

14.控制图的中心线（CL）通常取：

A.规格上限（USL）与规格下限（LSL）的平均值

B.过程数据的平均值（μ）

C.历史数据的最大值

D.客户要求的目标值

15.某企业推行“三检制”，其中“互检”指的是：

A.操作工人自检

B.上下工序工人互相检查

C.专职检验员检查

D.质量部门巡回检查

16.以下哪项是计量值控制图？

A.P图（不合格品率控制图）

B.C图（不合格数控制图）

C.X-R图（均值-极差控制图）

D.U图（单位不合格数控制图）

17.质量管理中，“5M1E”中的“E”指：

A.环境（Environment）

B.能源（Energy）

C.设备（Equipment）

D.效率（Efficiency）

18.若某过程的过程能力指数Cpk=1.2，说明：

A.过程能力不足，需改进

B.过程能力充足，可适当放宽控制

C.过程中心与规格中心有偏移

D.过程处于统计控制状态

19.以下关于首件检验的描述，错误的是：

A.仅需在开机生产时进行

B.需检验尺寸、外观、功能等全项目

C.由操作工人和检验员共同确认

D.可防止批量不合格品产生

20.某企业采用“零缺陷”管理理念，其核心是：

A.允许一定比例的不合格品