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生产车间危险化学品安全管理手册

前言

本手册旨在规范生产车间危险化学品的安全管理，预防和控制危险化学品在储存、使用、处置等环节可能发生的各类安全事故，保障车间员工的生命安全与身体健康，保护公司财产不受损失，促进生产经营活动的顺利进行。

本手册依据国家相关法律法规、标准及公司实际情况制定，适用于公司内所有涉及危险化学品的生产车间。所有相关管理人员、操作人员及其他可能接触危险化学品的人员必须认真学习、严格遵守本手册的各项规定。

第一章总则

1.1管理目标

通过建立健全危险化学品安全管理体系，落实安全责任，规范操作行为，强化风险管控，确保危险化学品在车间内的全生命周期得到有效管理，杜绝重特大安全事故，减少一般事故。

1.2适用范围

本手册适用于公司各生产车间内危险化学品的采购（车间级需求提出与接收）、储存、领用、使用、废弃处置以及相关的运输、应急处理等活动。

1.3管理原则

危险化学品安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁主管、谁负责，谁使用、谁负责”的原则，坚持全员参与、持续改进。

第二章组织机构与职责

2.1管理层职责

公司管理层对危险化学品安全负总责，负责审批安全投入、安全管理制度，组织重大安全隐患的整改，保障安全管理体系的有效运行。

2.2安全管理部门职责

安全管理部门是危险化学品安全管理的归口部门，负责制定和完善相关管理制度，组织风险评估，监督检查各项安全措施的落实，组织安全培训和应急演练，参与事故调查处理。

2.3生产车间职责

各生产车间主任是本车间危险化学品安全管理的第一责任人，负责本手册在车间内的具体实施；组织车间员工的安全培训和教育；定期进行安全检查，及时整改隐患；确保安全设施、防护用品的完好有效；发生事故时，组织应急处置并按规定上报。

2.4班组长职责

班组长直接负责本班组危险化学品作业的安全管理，监督班组成员严格遵守安全操作规程和本手册规定；组织班前安全喊话，检查作业环境和防护措施；及时报告和处理异常情况。

2.5岗位员工职责

岗位员工是本岗位危险化学品安全的直接执行者，必须严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品；积极参加安全培训和应急演练；熟悉本岗位化学品的危险特性及应急处置方法；发现安全隐患或险情，立即采取初步措施并报告。

第三章危险化学品的识别与风险评估

3.1化学品普查与分类

车间应对照《危险化学品目录》及相关标准，对本车间使用和储存的所有化学品进行普查、登记，明确其危险性类别（如易燃、易爆、有毒、腐蚀性等）。

3.2安全技术说明书（SDS/MSDS）的获取与应用

车间必须从供应商处获取所有危险化学品的必威体育精装版版安全技术说明书（SDS/MSDS），并确保其易于为相关岗位员工获取和理解。SDS/MSDS是化学品安全管理和风险评估的重要依据。

3.3风险评估

针对已识别的危险化学品，结合其使用量、使用方式、储存条件、作业环境及可能发生的泄漏、火灾、爆炸、中毒等情景，定期组织进行风险评估，确定风险等级，制定并落实相应的控制措施。

第四章危险化学品的采购、储存与运输

4.1采购管理

危险化学品的采购应严格执行公司采购管理制度，从具有相应生产或经营资质的单位购买。采购部门应向供应商索取并传递必威体育精装版的SDS/MSDS及产品安全标签。

4.2储存管理

4.2.1储存场所要求

危险化学品应储存在专用的化学品仓库或指定的储存区域，具备良好的通风、防潮、防晒、防火、防爆、防静电、防雷等设施。储存场所应与员工宿舍、明火作业区保持足够的安全距离。

4.2.2储存方式与禁忌

化学品储存应符合“分区、分类、分库”原则，性质相抵触或灭火方法不同的化学品严禁混存混放。堆垛应稳固，留有适当通道，标识清晰。

4.2.3出入库管理

建立危险化学品出入库登记制度，做到账物相符。入库前应检查包装是否完好、标签是否清晰、是否在保质期内。储存数量不应超过设计容量和安全库存量。

4.2.4储存场所的安全管理

储存场所应设置明显的安全警示标识和应急联系方式。实行“双人双锁”管理，非相关人员不得进入。定期检查储存设施的完好性和化学品的状态，做好检查记录。

4.3运输管理

厂内运输危险化学品时，应使用符合安全要求的专用运输工具，配备必要的防护用品和应急器材。搬运时应轻装轻卸，防止包装破损。运输路线应避开人员密集区域和火源。

第五章危险化学品的使用管理

5.1使用前准备

操作人员必须经过专项安全培训并考核合格后方可上岗。作业前应仔细阅读SDS/MSDS，了解所使用化学品的危险特性、防护要求和应急措施。检查所用设备、容器、管道、阀门等是否完好，安全防护设施是否到位。

5.2作业过程控制

严格按照操作规程进行作业，严禁超量、超温、超压使用。在通风不良的受限空间内使用挥发性危险化学品时，必