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高支模安全专项施工方案

方案目标与定位

（一）方案目的

规范高支模（搭设高度≥8m或跨度≥18m）工程安全管理，依据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011），针对“结构稳定、搭设合规、零坍塌”核心要求，明确支模设计、搭设、验收、拆除流程及责任分工，确保高支模承载能力满足要求，保障施工人员与结构安全，一次验收合格率100%。

（二）适用范围

适用于项目高支模工程全周期管理，涵盖地下室顶板（搭设高度9m、跨度20m）、转换层梁（截面1.2m×0.8m、支撑高度8.5m）支模体系，涉及方案编制、专家论证、材料验收、搭设拆除及变形监测，重点管控立杆间距、横杆步距、扫地杆设置及荷载监测。

（三）定位

作为高支模危大工程核心指导文件，是施工单位、监理、建设单位协同依据，通过“专项设计、专家论证、过程监测”原则，实现支模体系变形量≤L/500（L为跨度）、搭设合格率100%、安全事故率0%，为混凝土浇筑提供安全结构保障。

方案内容体系

（一）项目与高支模概况

基础参数：

工程规模：高支模区域总面积800㎡，其中顶板支模700㎡（板厚200mm）、梁支模100㎡（最大梁重25kN/m）；

支模设计：①立杆采用Φ48×3.6mm钢管（Q235材质），顶板支模立杆间距0.9m×0.9m，梁下立杆加密至0.6m×0.6m；②横杆步距1.5m，设双向扫地杆（距地面≤200mm）、水平剪刀撑（每4跨设1道）、竖向剪刀撑（全高连续设置）；

荷载要求：恒荷载（模板+钢管）2.5kN/㎡，活荷载（施工+混凝土）3.0kN/㎡，混凝土浇筑冲击荷载1.0kN/㎡。

核心内容：

材料管控：①钢管、扣件进场验收（查合格证，钢管壁厚偏差≤0.3mm，扣件抗滑承载力≥7.0kN）；②木枋（50mm×100mm）、胶合板（18mm厚）含水率≤15%，无腐朽、裂纹；

搭设要求：①立杆底部设木垫板（200mm×200mm×50mm），立杆接长采用对接扣件（错开布置，相邻接头间距≥500mm）；②剪刀撑与立杆、横杆夹角45°-60°，扣件拧紧扭矩40-65N?m；

监测要求：浇筑前、中、后监测支模变形（每2小时1次），沉降预警值10mm，水平位移预警值5mm。

目标与要求：

核心目标：支模体系承载力≥1.2倍设计荷载，变形量≤40mm，监测数据完整率100%；

管理要求：建立“技术部牵头、班组落实”机制，搭设前做专项交底，验收前组织专家复核。

（二）核心安全内容

类别

安全措施

技术标准

关键控制点

支模设计与论证

1.专项设计：①采用PKPM软件验算支模体系（立杆稳定性、扣件强度、基础承载力）；②绘制立杆布置图、剪刀撑设置图（标注尺寸、间距）

验算结果满足要求，图纸标注清晰，荷载取值准确

基础承载力≥100kPa（不足时做换填处理），软件计算书经技术负责人签字

2.专家论证：①组织5名及以上专家（含1名结构专业）论证方案；②根据论证意见修改方案，重新审批后实施

论证通过率100%，修改方案针对性强，审批流程完整

专家资质符合要求（中级及以上职称，5年以上经验），论证记录留存

支模搭设与验收

1.搭设管控：①按“先立杆后横杆、先扫地杆后剪刀撑”顺序搭设；②每搭设3步做1次垂直度检查（立杆垂直度≤1/1000）

搭设顺序合规，垂直度达标，扣件扭矩合格

每日搭设高度≤6m，搭设人员系安全带（高挂低用），严禁超载堆放材料

2.验收流程：①分阶段验收（基础、立杆横杆、剪刀撑、整体）；②整体验收由监理组织，查搭设尺寸、扣件扭矩、荷载验算报告

验收记录完整，尺寸偏差≤±5mm，扭矩合格率100%

验收合格后挂“验收合格”牌，禁止擅自修改支模体系

混凝土浇筑与监测

1.浇筑管控：①采用分层浇筑（厚度≤500mm），梁浇筑从中间向两端推进；②禁止泵管直接冲击支模体系（设缓冲装置）

浇筑速度≤2m/h，振捣棒距模板≥50mm，无漏振

浇筑前清理支模区杂物，设专人观察支模状态（发现异响立即停工）

2.变形监测：①布设监测点（每10m设1个，共20个），用全站仪测沉降与位移；②监测数据超预警值时，立即停止浇筑，采取加固措施

监测数据真实，预警响应及时，加固措施有效

监测人员持证上岗，数据实时记录（绘制变化曲线），超预警时启动应急预案

实施方式与方法

（一）施工准备

组织架构：

成立高支模管理小组（项目经理任组长，技术负责人、安全总监、搭设班长为成员），分工：技术负责人负责方案编制与验算，安全总监负责搭设监督，班长负责