常用塑料性能及其注塑工艺.pptVIP

处理出错、校正问题的对策第126页，共190页，星期日，2025年，2月5日处理出错、校正问题的对策2.玻纤分配不均成因：基于玻纤的长度影响，亦由于流动时的熔融流动前方向与配向关系，及流动速与冷却速度的变化，另致玻纤排列不良，一些竖立、一些斜立，所以出现玻纤浮面（玻纤分配不均）的现象，出现这情况除影响外观不佳外还会降低注塑件的工程结构。第127页，共190页，星期日，2025年，2月5日处理出错、校正问题的对策2.玻纤分配不均塑料模具注塑机条件·更换较短玻纤材料·更改入闸口位置·增加注射速度·更换玻璃珠材料·增加工模温度·增加熔料温度·增加保压时间·增加保压压力·检查射咀温度是否足够第128页，共190页，星期日，2025年，2月5日处理出错、校正问题的对策第129页，共190页，星期日，2025年，2月5日处理出错、校正问题的对策3.困气成因：这种情况是由于模具内存在的空气排放不良所致，排放不良可以由设计、选择材料或注塑条件不良而产生。第130页，共190页，星期日，2025年，2月5日处理出错、校正问题的对策3.困气塑料模具注塑机条件·检查排气道是否畅通·减低注塑速度·增加排气道·减低锁模压力·改变入闸口位置·减低注塑温度第131页，共190页，星期日，2025年，2月5日处理出错、校正问题的对策4.银丝纹第132页，共190页，星期日，2025年，2月5日处理出错、校正问题的对策4.银丝纹成因：这种情况是由于模具内有大量水气、又或者注料筒内的热熔塑料有大量被气化的水分、亦有可能是由添加剂的化学反应引致的气/水分，在注塑过程中一起被注入型腔，并被压至放射形银丝纹状态。第133页，共190页，星期日，2025年，2月5日系统化校正措施4）压力对质素、生产力的影响注塑成型包含的几种压力：l注塑压力——第一价段l保压——也叫跟进压力或枕压l背压l合模压力l顶出压力第94页，共190页，星期日，2025年，2月5日系统化校正措施注塑成型包含了几种压力：a)注塑压力/模腔压力注塑压力将炮筒推出物料，令它通过炉嘴、喷嘴、流道及入水位，进入模具，当里面充满聚合物时，这种力量会演变成模腔压力，就是第一价段压力（充填压力）。b)保压压力保压压力比注塑压力低。聚合物可被压缩，所以压力会减少。冷却时施以保压，是为了防止物在入水位固化前流出模腔之外。同时这种压力可以从射胶余量抽取额外物料，补充冷却时收缩的部份。第95页，共190页，星期日，2025年，2月5日系统化校正措施第96页，共190页，星期日，2025年，2月5日系统化校正措施注塑成型包含了几种压力：c)背压背压是在螺杆回程/归位时施加的压力，它给予物料多一些功效，逼令螺杆归位时放出多些力量。它会将螺杆进料断内塑料粒状之间的空气起走，同时将熔融聚合物混合、熔塑得更好、更一致。d)合模压力模压力是施加在活动台板上的压力，可令模具受到注塑压力时保持阀门合模压力必须比注塑压力大，否则模具会打开。第97页，共190页，星期日，2025年，2月5日系统化校正措施注射成型包含了几种压力：e)顶杆用不同的力量推动顶杆，它就可以对模塑件脱离所需要顶出的部位施加压力。但若这种压力太大，顶杆会在部件上留下不可接受的痕迹（顶针痕），有时顶杆甚至穿