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铸管工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：铸管工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事铸管生产、操作和维护的铸管工。规程旨在确保铸管工在作业过程中的人身安全、健康和环境保护。要求铸管工严格遵守国家相关法律法规和行业标准，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保生产过程安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.防护措施：

（1）铸管工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括但不限于工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防割手套、防高温鞋等。

（2）操作前应检查防护用品是否完好无损，如有损坏或不适，应立即更换。

（3）女工长发应束起，不得披散在工作区域。

2.设备状态确认：

（1）检查铸管设备是否处于良好状态，包括传动装置、液压系统、润滑系统等。

（2）确认设备各部件的连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。

（3）检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门、防护罩等。

3.环境检查：

（1）操作前应检查工作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、是否有积水、是否放置易燃易爆物品等。

（2）检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通，排除有害气体。

（3）确认冷却系统运行正常，避免高温作业。

4.工具与材料准备：

（1）根据生产需求准备所需工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确保其完好可用。

（2）检查原材料、辅料的品质和数量，确保符合生产要求。

5.安全培训与交流：

（1）操作前进行安全操作规程的培训，确保铸管工了解操作流程及注意事项。

（2）与同事进行作业前的沟通，确保对生产任务和风险有明确的认识。

6.预防性维护：

（1）根据设备维护计划，提前进行预防性维护，确保设备处于最佳工作状态。

（2）记录设备维护情况，以便跟踪设备状态和发现潜在问题。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动设备前，先检查设备是否处于停机状态，确认无误后，依次打开电源、气源、液压源等。

（2）按设备操作规程的顺序进行操作，首先进行预热，然后进入正常生产流程。

（3）操作过程中，应按照先上后下、先左后右的原则进行操作，确保动作流畅。

2.作业方式：

（1）操作时应使用正确的手法，避免用力过猛，以防损坏设备或造成伤害。

（2）在设备运行过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在操作人员指导下进行。

（3）作业时，应保持工作台面整洁，不得放置无关物品，以防影响操作或造成安全隐患。

3.异常处置：

（1）操作过程中如发现设备异常，应立即停止操作，并及时通知设备维护人员。

（2）遇到紧急情况，如设备故障、火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，采取相应的应急处置措施。

（3）对于可能引发事故的隐患，应立即采取措施排除，并在排除前设置警示标志，防止他人误入。

4.数据记录与报告：

（1）操作过程中，应记录设备运行参数、生产数量、故障情况等数据。

（2）每日作业结束后，应将当天的数据汇总，填写生产日报表，并报送给相关部门。

（3）如发现异常情况，应立即上报，并在第一时间内进行原因分析，制定改进措施。

5.交接班制度：

（1）交接班时应详细记录当班作业情况，包括设备状态、生产数据、异常情况等。

（2）接班人员应认真听取交班人员的汇报，确保对生产状况有清晰了解。

（3）接班后，如发现异常，应立即处理，并在接班记录中注明。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动、噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

（3）传动系统运转顺畅，无卡滞现象。

（4）冷却系统运行正常，冷却效果良好。

（5）电气系统工作稳定，无跳闸、短路等现象。

（6）安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

（1）设备运行过程中出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（2）液压系统压力波动大，可能是油路堵塞、泄漏或泵故障。

（3）传动系统出现卡滞或异常震动，可能是润滑不良或零件损坏。

（4）冷却系统温度过高，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

（5）电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或接触不良。

（6）安全防护装置失效，可能是损坏或误操作。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备各部件的运行状况，如轴承、齿轮、液压系统等。

（2）使用压力表、温度计等工具监测液压系统压力和油温。

（3）通过听觉、视觉和触觉判断传动系统的运行情况。

（4）利用冷却水流量计、冷却器检查工具监测冷却系统状态。

（5）使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流和绝缘电阻。

（6）定期检查安全防护