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公司丙酮氰醇装置操作工设备操作规程

文件名称：公司丙酮氰醇装置操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司丙酮氰醇装置操作工在设备操作过程中的安全操作。本规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备故障和环境污染。所有操作工必须遵守本规程，并对所操作设备的安全负责。规程包括但不限于设备启动、运行、维护及故障处理等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入设备操作区域前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：防止化学物质接触皮肤。

-防护服：防止化学物质腐蚀衣物。

-防护鞋：防止化学品渗透和脚部受伤。

操作工应确保所有防护用具完好无损，并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏或异常。

-检查设备各连接部件是否牢固，如有松动应立即紧固。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于正常状态。

-检查设备周围环境，确保无易燃易爆物品，无障碍物。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响设备运行的物质。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保通风良好，通风系统运行正常，以排除有害气体。

-设置安全警示标志，提醒操作工及其他人员注意安全。

-准备好必要的应急设备，如灭火器、急救箱等。

-确认所有参与作业的人员都已熟悉操作规程和安全注意事项。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行设备的启动操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即报告上级，并采取相应措施予以纠正。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动前准备：

-确认设备处于停止状态。

-检查并确认所有安全防护措施已到位。

-通知相关人员设备即将启动。

b.启动设备：

-按照设备启动顺序，依次打开电源和必要的辅助设备。

-观察设备启动状态，确保无异常。

-逐步增加工艺参数，直至达到正常操作条件。

c.运行监控：

-定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-监控仪表读数，确保工艺参数在规定范围内。

-定期检查设备各部件，如轴承、齿轮等，防止磨损或损坏。

d.停止设备：

-逐步降低工艺参数，直至达到安全停止条件。

-关闭辅助设备，确保所有设备部件处于停止状态。

-关闭电源，确保设备完全停止。

e.清理与维护：

-对设备进行清洁，清除杂质和残留物。

-检查并更换必要的备品备件。

-对设备进行常规维护，如润滑、紧固等。

2.特殊工序的操作规范

a.高温操作：

-在高温环境下操作时，操作工需穿戴适合高温的防护服和手套。

-操作前需确保设备耐高温，避免因温度过高导致的设备损坏。

-操作过程中需密切关注温度变化，防止过热。

b.有毒有害物质处理：

-操作工需熟悉有毒有害物质的性质和处理方法。

-在处理有毒有害物质时，必须佩戴相应的防护用具。

-操作区域需设置通风系统，确保有害气体得到有效排放。

3.异常工况的处理方法

a.设备故障：

-立即停止设备，隔离故障区域。

-按照设备故障处理程序进行排查和维修。

-维修完成后，经检查确认无误后方可重新启动设备。

b.环境异常：

-检查通风系统，确保有害气体排放正常。

-如有有害气体泄漏，立即关闭泄漏点，并通知相关部门。

-评估环境风险，采取必要的安全措施。

c.人员异常：

-如操作工感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。

-确保所有人员了解紧急撤离的路线和集合点。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.温度：设备运行时，各关键部件的温度应保持在设计规定的范围内。例如，反应釜的温度应稳定在反应所需的设定值。

b.压力：压力容器和管道的压力应保持在安全操作线以内，不得超出设计压力。

c.流量：流体输送设备的流量应与工艺要求相匹配，确保物料按预定流程流动。

d.电流和电压：电气设备的电流和电压应稳定，波动在允许的范围内。

e.润滑油：润滑油的温度和油质应定期检查，确保润滑效果良好。

2.典型故障现象

a.异响：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

b.过热：设备局部或整体温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、物料反应异常或设备设计缺陷。