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电机检修流程标准及质量验收指南

引言

电机作为工业生产及各类设备中的核心动力源，其运行的可靠性与效率直接关系到整体生产的连续性和经济性。为确保电机检修工作的规范性、科学性，并最终保障检修后电机的安全稳定运行，特制定本指南。本指南旨在提供一套系统、详实的电机检修流程标准及对应的质量验收要求，适用于各类中小型异步电动机及部分直流电机的计划性检修与故障维修工作。遵循本指南，有助于提升检修质量，降低故障复发率，延长电机使用寿命。

一、检修前准备与策划

1.1资料与技术准备

检修工作启动前，需全面收集待修电机的相关技术资料，包括但不限于电机型号、额定参数、结构图纸、历次检修记录及设备说明书。技术人员应据此制定详细的检修方案，明确检修项目、预计工期、所需工具量具、备品备件清单及关键工艺参数。对于重要电机或首次检修的型号，必要时应组织技术交底，确保参与检修人员充分理解检修要点与质量目标。

1.2现场准备与安全措施

检修现场应清理出足够操作空间，确保光线充足、通风良好，并设置必要的警示标识。严格执行设备停电、验电、挂牌、闭锁程序，确保电机与电源彻底隔离。对于可能存在残余能量的系统（如制动装置、调速系统），也应采取可靠的释放或隔离措施。准备好合格的绝缘垫、安全带等个人防护用品，并检查检修所用工具、量具（如万用表、兆欧表、塞尺等）是否处于完好状态及在检定有效期内。

1.3原始数据记录与状态评估

在拆卸电机前，应对电机的外观、运行参数（如温度、振动、噪音）进行记录。测量并记录电机的绝缘电阻（包括各相绕组间及绕组对地），对于绕线式电机，还需记录转子绕组的绝缘电阻及集电环间的接触电阻。这些原始数据将作为判断电机状态、制定检修策略及评估检修效果的重要依据。

二、电机解体与部件检查

2.1解体顺序与标记

电机解体应严格按照与装配相反的顺序进行，避免强行拆卸导致部件损坏。关键连接部位（如端盖与机座、轴承盖与端盖、风扇与轴伸）在拆卸前应做好清晰标记，确保回装时的正确性和原有配合精度。拆卸下来的零部件应分类放置，小型零件可使用专用容器，防止丢失或损坏。

2.2外部清洁与检查

首先清除电机外部的灰尘、油污及杂物。检查机座有无裂纹、变形；地脚螺栓是否完好，螺纹有无损坏；接线盒内接线端子是否紧固，绝缘是否老化、破损；电缆入口密封是否良好。

2.3rotor抽出与检查

对于中小型电机，可根据其结构特点采用合适的方法抽出转子。操作过程中需特别注意保护定子绕组绝缘及转子铁芯，避免碰撞。抽出转子后，检查定子铁芯内表面有无擦伤、锈蚀、过热痕迹；定子绕组端部绑扎是否牢固，绝缘层有无破损、老化、变色、焦糊现象，绕组间隙内有无异物；槽楔是否松动、断裂；引线及过桥线连接是否可靠。转子方面，检查铁芯有无变形、锈蚀，鼠笼条（对笼型电机而言）有无断裂、松动或脱焊，平衡块是否紧固；转轴有无弯曲、裂纹，轴颈有无磨损、拉伤，键槽是否完好；轴承内圈与轴颈的配合是否适当。

2.4轴承及润滑系统检查

拆卸轴承盖，取出轴承。检查轴承内外圈、滚动体及保持架有无裂纹、麻点、锈蚀、剥落或过度磨损；转动轴承应灵活，无卡滞、异响。测量轴承游隙是否在允许范围内。检查轴承室（端盖及机座两端）有无磨损、变形或研伤。同时，检查润滑脂的状态，观察其是否变质、干涸或含有杂质，记录其种类及用量，作为后续重新润滑的参考。

2.5冷却系统检查

对电机的冷却风扇、风罩、通风道进行检查。风扇叶片有无裂纹、变形，与风罩的间隙是否均匀；通风道是否畅通，有无堵塞或积灰。对于带有水冷或油冷系统的电机，需检查冷却管路有无堵塞、泄漏，散热片是否清洁。

2.6集电环与电刷装置检查（针对绕线式电机及直流电机）

检查集电环表面是否光滑，有无烧痕、沟槽、裂纹或偏心；刷握是否完好，与集电环的间隙是否合适；电刷磨损程度是否在允许范围内，电刷与集电环的接触是否良好（接触面应达到一定比例），电刷辫连接是否牢固，有无过热现象；刷架绝缘是否良好。

三、关键部件修理与更换标准

3.1定子绕组修理与重绕

当定子绕组出现严重接地、短路、断路故障，或绝缘老化至无法修复程度时，需进行绕组修理或重绕。重绕时应选用与原规格、原型号相符的电磁线，并严格按照原设计的绕组形式、节距、匝数、接线方式进行绕制和嵌线。嵌线过程中要保护好导线绝缘和铁芯。绕组嵌好后，需进行浸漆和烘干处理，以提高绝缘强度和机械强度。浸漆烘干工艺应符合相关规范。

3.2转子修理

若转轴有轻微弯曲，可进行校直；若弯曲超标或有裂纹，则需更换转轴。对于鼠笼转子断条，可根据断条位置和数量采用焊接、冷焊或更换笼条等方法修复，严重时需更换转子铁芯或整体更换转子。平衡块松动或脱落应重新紧固或补焊，并根据需要进行动平衡校验。

3.3轴承更换

当轴承出现裂纹、剥落、严重磨损、异响或游隙超限时，必须予以更换。