1.备料组管制程序.docVIP

批准：审核：编写：备料组管制程

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第2頁共11頁GS-B-002

B02015-7-9JQEOS-SC02-B-003版

B0

2015-7-9

生产部制訂日期

一．目的

通过生产过程的管理，更好的服务生产，确保生产所需的物料能够及时、配套到生产车间，保证生产线运行顺畅。

二．适用范围

从仓库领料到车缝组送料的整个过程。

三．参考文件

1.《生产管制程序》4.《进料检验控制程序》7.《IPQC制程品管检验流程》

2.《仓储搬运管理程序》5.《进料检验规范》8.《试做规范》

3.《制程管制程序》6.《生产部员工工资体系算法》9.《文件记录管制程序》

四．定义

1.料件数：是指需用刀模，电脑裁床机开裁的裁片数量件数。

2.配件数：是指不用开裁物料件数（单独物件）。

3.最低开料框数：一组员工开齐某个型体需要的时间，一框物料为一小时生产当量。

五．流程图：

作业流程流程说明权责单位产出表单

作业流程流程说明权责单位产出表单

1.

1.备料需求《制造通

1.备料需求3.备料需求1.1样包生管知单》变更1.2刀模、纸格、位置板研发

1.3《原物料确认卡》《生产进

1.4《大货工艺单》度表》

1.5《生产进度表》

1.6下料《排版命令单》

2．一致性审查

2.1样包、纸格、位置板，下料《排版命令单》等实物的型体号是否一致。

2.2《大货工艺单》及下料《排版命令单》与《生

2.一致性NO产线今日成品需求计划》型号是否一致。

审查2.3下料组长需用新刀模开一套纸格同试制组提

供的原始纸格做比对，核对刀模的尺寸，牙位，

刀模的弧度，及刀模是否有变形。

YES2.3下料组长需用生管提供的《排版命令单》，《大

货工艺单》两者进行核对，并在《大货工艺单》

相应的裁片名称处打“√”核对好一个打一个

“√”,以此来核对《大货工艺单》及《排版命令

单》两者吻合，没有遗漏裁片信息。

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备料组管制程序

JQEOS-SC02-B-003版次

生产部制訂日期

B0

2015-7-9

頁數格式編號修訂日期

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4.成品生

产计划及

排版当量

设定

3.备料需求变更

3.1如发现样包，及来料与原物料确认卡不一致时，需立即与业务确认后调成一致。

3.2如《大货工艺单》，《排版命令单》与《生产线今日成品需求计划》型号、颜色，数量等不一致时，需立即调整。

3.3如样包同《大货工艺单》不一致时，需立即与生管确认好后调成一致。

3.4对于业务及生管每月的出错，需统计在《月出错率统计表》交生产经理并反馈给生产副总。

4.成品生产计划

4.1生产经理依据生产进度表及生产日报表，每天需做出今日成品生产计划给备料车间，备料组长接到生产经理的《生产线今日成品需求计划》表，应依据《排版命令单》及《物料开裁层数明细表》信息算出最有利的开料排版，并设定拉料层数及当量。备料组长依据最有利于开料的排版可以修改生产经理的今日成品需

求计划，前提是所开物料套数不能低于生产线一天的用量。并将修改好的今日成品需求计划填写于《生产线今日成品需求计划》看板。

4.1.1以不增加