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2025-11-06

车工实训实习报告

目录

CONTENTS

02.

04.

05.

01.

03.

06.

实训背景与目标

技能学习总结

实训设备与工具

实习成果展示

实训操作过程

总结与反思

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实训背景与目标

实训项目背景介绍

车工技术在现代制造业中的应用

车工是机械加工的基础工种之一，广泛应用于零部件精密加工领域，涉及汽车、航空、模具等多个行业，对高精度零件的生产至关重要。

行业对技能人才的需求

随着制造业向智能化、精细化发展，企业对熟练掌握车床操作、能独立完成复杂零件加工的技术人才需求持续增长，实训项目旨在培养符合行业标准的技能型人才。

教学与生产实践的结合

通过模拟真实生产环境，让学生掌握从图纸识读到成品检验的全流程操作，弥补传统课堂理论教学的不足。

实训目标设定

掌握基础车床操作技能

包括车床结构认知、刀具安装与调试、工件装夹与定位等基础操作，确保学生能独立完成简单轴类零件的加工。

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培养安全规范意识

强调操作规程、设备维护及应急处理流程，确保学生在实训中养成安全作业习惯，降低事故风险。

提升精密加工能力

通过实训强化学生对尺寸公差、表面粗糙度的控制能力，要求加工误差控制在行业标准范围内。

团队协作与问题解决能力

通过分组任务锻炼学生沟通协作能力，并引导其分析加工缺陷成因并提出改进方案。

实训基地配备数控车床、普通车床及配套测量工具（如千分尺、游标卡尺），场地划分明确，包含操作区、物料区及安全警示区。

实训场地配置

根据技能进阶规律，将实训分为基础操作训练、综合零件加工、精度提升项目三个阶段，每阶段配备专项指导教师。

阶段性任务分配

实训期间提供充足原材料（如45#钢棒料）、刀具耗材及技术手册，确保学生能反复练习关键操作步骤。

资源保障措施

实训时间地点安排

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实训设备与工具

主要机床设备说明

该机床主轴转速范围广，可完成外圆、内孔、端面、螺纹等多种加工任务，床身采用高强度铸铁，稳定性高，适合中大型工件加工。

普通车床（CA6140型）

配备FANUC系统，支持G代码编程，具备自动换刀和精密对刀功能，适用于复杂轮廓和高精度零件的批量生产。

数控车床（CK6150型）

工作台直径大，承重能力强，专用于加工大型盘类、环类工件，配备液压卡盘和尾座顶针，确保加工稳定性。

立式车床（C5116型）

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辅助工具使用方法

千分尺与游标卡尺

千分尺用于测量外径和长度，精度达0.01mm；游标卡尺适用于快速测量内径、外径和深度，读数时需保持视线与刻度垂直。

中心钻与顶尖

中心钻用于在工件端面预钻中心孔，顶尖则配合尾座支撑长轴类工件，安装时需确保顶尖与中心孔同轴，减少径向跳动。

卡盘扳手

用于装夹工件时紧固三爪卡盘，使用时需对准卡盘方孔，顺时针旋转锁紧，避免用力过猛导致螺纹损坏。

安全装置操作规范

急停按钮

红色蘑菇头按钮位于机床操作面板显眼位置，遇到异常情况立即拍下，切断电源并停止所有运动部件。

防护罩联锁装置

当主轴负载超过设定值时，系统自动降速或停机，避免电机烧毁或传动机构损坏，需定期检查压力继电器灵敏度。

机床运行时防护罩必须闭合，若强行打开将触发联锁停机，防止切屑飞溅或操作者接触旋转部件。

过载保护系统

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实训操作过程

基础操作步骤详解

工件装夹与校正

使用三爪卡盘或四爪卡盘固定工件，通过百分表校正同轴度与垂直度，确保加工基准面与主轴轴线重合，避免因装夹偏心导致切削振动或尺寸偏差。

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刀具选择与安装

根据材料特性（如铸铁、钢件）选用合适的硬质合金或高速钢刀具，调整刀尖高度与工件中心线对齐，紧固刀架螺丝防止切削过程中刀具位移。

切削参数设置

依据工件直径、表面粗糙度要求，合理匹配主轴转速、进给量与背吃刀量，粗加工时采用大进给量快速去余量，精加工时降低进给量以提高光洁度。

尺寸测量与调整

使用游标卡尺、千分尺实时监测工件直径，结合中拖板刻度盘微调切削深度，确保公差控制在±0.02mm范围内。

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常见问题应对措施

检查刀具磨损情况并及时更换，降低主轴转速或改用更锋利的刀片；若为积屑瘤导致，需增加切削液流量或调整切削角度。

表面粗糙度不达标

复核程序指令与图纸要求，排查机床反向间隙是否过大，必要时通过数控系统补偿参数或手动修正刀具路径。

更换断屑槽型刀片，或通过改变进给速度与背吃刀量组合，强制切屑断裂以避免缠绕刀具。

尺寸超差

优化装夹方式，如增加辅助支撑点；缩短悬伸长度，避免长径比超过4:1；调整切削参数以避开共振频率区间。

工件变形或振纹

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断屑困难

质量控制关键点

严格按作业指导书执行每道工序，禁止跳步或省略检验环节，记录关键尺寸的实测数据并归档备查。

工艺纪律检查

保持车间温度恒定在20±2℃，减少热变形对精密加工的