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公司粉末冶金模具工工艺作业操作规程

文件名称：公司粉末冶金模具工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司粉末冶金模具工在操作粉末冶金模具设备时的安全作业。适用于粉末冶金模具的生产、维修和检验等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身安全和设备正常运行。规程内容包括操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴安全帽，防止模具碎片飞溅伤头。

b.使用防护眼镜，避免模具粉末、金属屑等飞入眼睛。

c.穿戴工作服，避免皮肤直接接触模具粉末或金属屑。

d.配戴防尘口罩，减少粉末吸入体内的风险。

e.根据工作需要，佩戴防割手套和防滑鞋。

2.设备启机前的检查

a.检查设备外观是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气线路是否安全，无裸露、破损现象。

c.检查液压系统是否正常，油位是否充足，油质是否合格。

d.检查模具安装是否牢固，无松动现象。

e.检查设备润滑系统是否正常，各润滑点是否加注润滑油。

f.检查设备防护装置是否完好，安全限位开关是否灵敏。

3.作业区域的准备

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.确保作业区域通风良好，排除有害气体。

c.设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

d.准备好所需的工具和材料，并放置在指定位置。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

f.检查消防设施是否齐全有效，确保火灾发生时能及时扑救。

4.操作人员准备

a.熟悉设备操作规程，了解设备性能和结构。

b.了解模具加工工艺和注意事项，确保操作正确。

c.掌握安全操作技能，能够在紧急情况下正确处理。

d.熟悉应急预案，能在事故发生时迅速采取有效措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.启动设备前，确保所有操作人员都已穿戴好防护用品。

b.打开设备电源，检查设备运行状态，确认无误后开始操作。

c.根据工艺要求，调整设备参数，如压力、温度、速度等。

d.将粉末冶金材料按照规定的顺序放入模具中。

e.启动压机，进行压制操作，监控压制过程中的各项参数。

f.压制完成后，停止压机，取出压制好的半成品。

g.关闭设备电源，清理工作区域，准备下一轮操作。

2.特殊工序的操作规范

a.对于需要预热或冷却的工序，严格按照工艺要求进行。

b.在进行热处理工序时，确保温度控制精确，避免过热或不足。

c.对于需要特殊润滑的工序，确保润滑剂均匀涂抹，避免润滑不足。

d.在进行特殊加工工序时，操作人员需接受专门培训，掌握操作要领。

3.异常工况的处理方法

a.如果设备发生故障，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，如设备损坏、参数设置错误等，并记录故障信息。

c.对于可立即修复的故障，按照维修手册进行快速修复。

d.对于需要专业维修的故障，联系维修人员，按照维修方案进行修复。

e.在设备恢复正常前，不得进行任何操作。

f.修复完成后，进行试运行，确保设备恢复正常运行状态。

g.分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，液压系统压力应稳定在规定范围内，不得过高或过低。

b.电机运行噪音应正常，无异常振动和响声。

c.设备温度应在设计允许的工作温度范围内，避免过热。

d.电气系统应无漏电现象，设备工作电压和电流应符合规定值。

e.模具运行平稳，无卡滞现象，压制力符合工艺要求。

f.通风系统应保持良好，空气流通无障碍。

2.典型故障现象

a.设备突然停止运行，可能是因为电源故障或紧急停止按钮被触发。

b.液压系统压力异常，可能是因为泄漏、堵塞或泵故障。

c.电机过热，可能是因为负载过大、通风不良或电机本身故障。

d.模具卡滞，可能是因为粉末冶金材料过硬、模具设计不合理或润滑不足。

e.电气系统故障，可能表现为设备不启动、运行不稳定或跳闸。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，包括液压系统、电机、模具等。

b.使用合适的监测工具，如压力表、温度计、万用表等，对设备进行实时监测。

c.记录监测数据，与正常工况参数进行对比，及时发现异常。

d.如发现异常，应立即停止操作，查找原因，并采取相应措施。

e.对于无法自行处理的故障，应及时通知维修人员进行检修。

f.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行状态。

g.操作人员应