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公司铸造碳化钨熔炼破碎工工艺操作规程

文件名称：公司铸造碳化钨熔炼破碎工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸造碳化钨熔炼破碎工岗位的操作人员。适用于碳化钨熔炼及破碎过程中，确保操作人员安全及设备正常运行。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项规定，确保安全生产。规程内容包含操作前的准备、操作过程中的安全措施、异常情况处理及操作后的清洁与维护。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

b.操作熔炼设备时，必须佩戴防护眼镜，防止熔融物质溅入眼睛。

c.操作破碎设备时，应穿戴防割手套，防止设备运转时发生意外伤害。

d.根据温度要求，穿戴适当的隔热手套和防护服，防止高温烫伤。

e.配戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉的密封性，确保无泄漏。

b.检查熔炼炉的加热元件是否完好，无破损。

c.检查破碎机的传动装置，确保无松动，安全防护装置齐全有效。

d.检查破碎机的筛网，确保筛网完好，无破损。

e.检查液压系统，确保液压油充足，无泄漏。

f.检查电气控制系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物，地面平整，无油污。

b.检查通风系统，确保通风良好，无积尘。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全，有效。

d.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.准备必要的安全工具和应急物资，如灭火器、急救箱等。

f.确保操作人员熟悉紧急疏散路线和应急处理流程。

操作前，操作人员应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作方法。在确认所有准备工作完成后，方可进行下一步操作。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动熔炼炉：首先开启炉体，检查炉内温度，逐步升温至熔炼温度。

b.加载碳化钨原料：在炉温稳定后，将预先准备好的碳化钨原料均匀地加入炉内。

c.熔炼过程：监控炉内温度和熔炼状态，确保熔炼过程平稳进行。

d.熔融破碎：当碳化钨完全熔化后，将其倒入破碎机进行破碎。

e.破碎过程：启动破碎机，调整破碎腔和筛网，确保破碎效果符合要求。

f.冷却与过筛：破碎后的碳化钨通过冷却装置冷却，然后进行过筛处理。

g.收集与包装：将过筛后的碳化钨收集并按照规定进行包装。

h.关闭设备：操作完成后，关闭破碎机，等待设备冷却，最后关闭熔炼炉。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔炼：操作人员需严格按照温度曲线进行熔炼，避免过热或温度不足。

b.破碎作业：破碎过程中，应避免过载，防止设备损坏。

c.通风管理：在熔炼和破碎过程中，应确保通风系统运行正常，防止有害气体积聚。

3.异常工况的处理方法：

a.熔炼炉温度异常：若发现温度过高或过低，应立即停止加热，查找原因并调整。

b.破碎机故障：设备出现故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员处理。

c.粉尘超标：若监测到粉尘浓度超过安全标准，应立即停止操作，清理现场，并检查通风系统。

d.电气故障：遇到电气故障，应立即切断电源，避免触电风险，并通知专业人员处理。

e.紧急情况：遇有火灾、中毒等紧急情况，应立即启动应急预案，迅速疏散人员，并采取相应措施。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备运行状态，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保操作安全。所有操作均应记录在案，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼炉：

-温度：保持恒定的熔炼温度，通常在1500-1800摄氏度之间。

-电压：供电电压稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

-气压：炉内气压稳定，与外界气压相差不大。

-液位：保持适当的炉内液位，避免过高或过低。

b.破碎机：

-电流：运行电流稳定，与额定电流基本一致。

-电压：供电电压稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

-噪音：设备运行噪音在正常范围内，无异常振动。

-温度：轴承和电机温度在正常工作温度范围内。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉：

-温度控制失灵：温度波动异常，熔炼不稳定。

-液位失控：液位过高或过低，可能引起溢出或不足。

-供电问题：电压波动大，可能导致设备无法正常工作。

b.破碎机：

-电流异常：电流过高或过低，可能表示设备过载或损坏。

-噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

-振动加剧：设备运行时振动异常，可能是安