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公司竹藤编艺师岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司竹藤编艺师岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司竹藤编艺师岗位工艺作业过程中的安全操作。规程旨在规范操作流程，保障员工人身安全和公司财产安全，提高工作效率和质量。操作人员须严格遵守本规程，确保工作环境安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员须穿戴符合国家标准的防护服，确保服装完好无损，无破损和开口。

b.必须佩戴安全帽，防止竹藤碎片飞溅伤人。

c.操作过程中需佩戴防滑鞋，以防滑倒。

d.根据作业需要，佩戴护目镜、手套等防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查编织机、切割机等设备是否处于正常工作状态，电源线是否完好，无破损。

b.确认设备各部件是否牢固，无松动现象。

c.检查刀具、锯片等锋利部件是否磨损，如有磨损应及时更换。

d.确保设备周围无杂物，保持清洁。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持通风良好，避免因通风不良导致的缺氧或中毒。

b.地面应保持干燥，防止因湿滑导致的滑倒事故。

c.工作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.定期对工作区域进行清洁，保持整洁，防止杂物堆积引发事故。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启电源，启动设备前先进行空转检查，确认设备运行正常。

b.根据编织工艺要求，调整设备参数，如速度、压力等。

c.安装好竹藤材料，确保材料固定牢固，避免操作过程中发生意外。

d.启动设备进行编织作业，操作人员需站在安全位置，监控设备运行情况。

e.作业完成后，关闭设备，断开电源，检查编织成品质量。

2.作业工序步骤：

a.清理材料：确保竹藤材料无杂质，符合编织要求。

b.切割材料：根据设计图纸，准确切割竹藤材料，注意切割工具的安全使用。

c.编织：按照工艺流程，进行竹藤编织，注意手法要均匀，力度适中。

d.精修：对编织好的成品进行精修，去除多余材料，调整形状和尺寸。

3.技术规范：

a.编织过程中，要保持竹藤材料张力适中，避免松弛或过紧。

b.切割时，确保刀具锋利，切割速度均匀，避免切割不均匀或断裂。

c.编织手法要熟练，保证成品的牢固性和美观性。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应措施，如紧急停机、切断危险电源等。

c.联系设备维护人员，及时排除故障，确保设备安全运行。

d.如遇人身伤害，立即启动应急预案，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动或异常噪音。

b.编织速度和压力稳定，符合设定参数。

c.电源电压稳定，无电压波动。

d.传动系统无异常磨损或泄漏。

e.切割刀具运行顺畅，无卡滞现象。

f.排气系统正常，无积尘或堵塞。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能是轴承磨损或紧固件松动。

b.运行噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

c.编织速度不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

d.切割刀具卡滞，可能是刀具磨损或材料夹持不当。

e.电源电压不稳定，可能是电源线路问题或设备过载。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件，如轴承、齿轮、刀具等，确保无磨损或损坏。

b.通过设备仪表监控运行参数，如速度、压力、温度等，与设定值对比分析。

c.记录设备运行日志，分析异常情况发生的前因后果。

d.使用听觉、视觉和触觉检查设备运行状态，及时发现问题。

e.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.检查设备运行是否平稳，是否存在不规则的振动或噪音。

b.观察编织或切割过程是否顺畅，材料是否正确通过设备。

c.检测编织成品的质量，包括尺寸、形状、纹理等是否符合标准。

d.使用传感器或仪表检查设备的关键运行参数，如速度、压力、温度等。

e.监测设备电气系统是否稳定，电压波动是否在安全范围内。

2.调整方法：

a.调整设备速度和压力，根据编织或切割需求进行微调。

b.如果发现编织纹理不均匀，可能需要调整编织机的针距或张力。

c.对于切割设备，检查并调整刀具的锋利度和位置，确保切割精度。

d.检查并紧固松动的紧固件，确保设备结构的稳定性。

e.清理设备内部的杂物，如竹藤纤维或切割产生的碎屑。

3.不同工况下的处理方案：

a.对于设备运行过热，应立即停止设备，检查冷却系统是否正常。

b.若设