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公司重冶固体原料输送工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司重冶固体原料输送工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶固体原料输送岗位的全体工作人员。规程涉及原料输送过程中的职业健康、安全与环保操作。所有工作人员在执行岗位任务时，必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、环保、高效。规程包括但不限于输送设备操作、维护保养、事故预防与处理等方面，旨在保障工作人员身体健康和生命安全，减少环境污染。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.工作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护鞋、防护手套、安全帽等个人防护装备。

b.高温作业时，应佩戴隔热手套和防护眼镜；低温作业时，应穿戴保暖服和手套。

c.操作机械时，必须佩戴耳塞，减少噪音对听力的损害。

d.进入含有有害气体的区域，必须佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查输送设备各部件是否完好，特别是输送带、托辊、滚筒等易损件。

b.检查电气系统，确保电源正常，开关、按钮、指示灯等电气元件完好。

c.检查润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查安全防护装置，如急停按钮、限位开关、防护罩等是否有效。

e.检查输送设备周围的警示标志、安全通道是否清晰可见。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无障碍物，通道畅通。

b.检查输送设备周围是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

c.确保消防器材（如灭火器、消防沙等）齐全且处于有效状态。

d.检查通风系统，确保作业区域空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

e.根据实际情况，设置警示标志，提醒工作人员注意安全。

f.对新员工或临时工作人员进行现场安全培训，确保其了解作业区域的安全规定。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.打开电源总开关，启动输送设备，观察设备运行状态。

b.检查输送带是否正常运行，是否有异常噪音或振动。

c.根据生产需求，调整输送速度和输送量。

d.定期观察输送带运行情况，发现异常及时处理。

e.设备运行过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应先停机并通知相关人员。

f.工作完毕，关闭输送设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序操作规范：

a.高温、高湿、易燃易爆等特殊环境作业时，必须严格按照相关操作规程执行。

b.特殊物料输送时，应使用专用输送设备，并采取必要的安全防护措施。

c.对于需要精确控制的输送过程，如计量输送，应严格按照操作手册进行操作。

3.异常工况处理方法：

a.发现输送带跑偏时，应立即停止设备，调整输送带张紧度或更换受损部件。

b.发生设备故障，应立即停机，通知维修人员，不得擅自处理。

c.遇到火灾、泄漏等紧急情况，应立即启动应急预案，并迅速撤离危险区域。

d.人员受伤时，应立即停止设备，拨打急救电话，并采取初步急救措施。

e.发生任何异常情况，应立即向班组长或相关部门报告，以便及时处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.输送带运行平稳，无明显的跑偏或跳动。

b.设备运行噪音在允许范围内，无异常震动。

c.输送带张紧度适中，无松弛现象。

d.设备润滑系统油压正常，油位充足，无泄漏。

e.电机温度在正常工作范围内，无过热迹象。

f.电流、电压等电气参数稳定，符合设备设计要求。

g.输送速度和输送量符合生产计划要求。

2.典型故障现象：

a.输送带跑偏：输送带边缘偏离中心线，可能因为张紧度不均或支撑辊损坏。

b.输送带打滑：输送带与物料之间存在打滑现象，可能是输送带磨损严重或物料过于潮湿。

c.输送带撕裂：输送带表面出现裂缝或撕裂，可能是因为物料过硬或输送带质量不佳。

d.电机过热：电机运行时温度异常升高，可能是由于负载过重、通风不良或润滑不良。

e.设备振动过大：设备运行时振动剧烈，可能是轴承损坏或基础固定不良。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备各部件的运行状态，如输送带、托辊、轴承等。

b.使用温度计、电流表、压力表等工具监测设备关键参数。

c.定期记录设备运行数据，包括温度、电流、压力等，以便分析和预测潜在问题。

d.对于异常工况，应立即停止设备运行，进行故障排查和处理。

e.确保所有监测工具和设备均处于良好状态，并进行定期校验。

f.操作人员应熟悉设备的正常和异常工况，能够迅速识别并报告潜在的安全隐患。

g.鼓励操作人员参与设备维护保养，提高其对设备状态的敏感性和责任感。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测