高分子成型加工原理 (2).pptVIP

★注意：①分流梭——在螺杆注射机中是没有的；②螺杆：注塑螺杆与挤出螺杆的区别。③螺杆和柱塞的双重功能：i）推挤——活塞；ii）挤压塑化。第30页，共60页，星期日，2025年，2月5日（2）工作原理塑化——充模——保压——冷却——脱模第31页，共60页，星期日，2025年，2月5日6.2.3影响注塑的因素*注塑核心：塑化的好不好？又无均匀充满模具的型腔？有否充分冷却？*相应的影响因素：a.料温：料筒末端温度：Tf（Tm）~Td之间；第32页，共60页，星期日，2025年，2月5日b.注射压力：第33页，共60页，星期日，2025年，2月5日c.注射周期和注射速度：第34页，共60页，星期日，2025年，2月5日快速注射与慢速注射第35页，共60页，星期日，2025年，2月5日e.模具温度：d.保压时间：第36页，共60页，星期日，2025年，2月5日6.3压制成型层压成型：以片状材料作填料，通过压制成型得到层压材料的成型方法。模压成型：又称压缩模塑；即将粉状、粒状、碎屑状或纤维状的塑料放入加热的阴模模槽中，合上阳模后加热使其熔化，并在压力作用下使物料充满模腔，形成与模腔形状一样的模制品，再经加热(使其进一步发生交联反应而固化)或冷却〔对热塑性塑料应冷却使其硬化〕，脱模后即得制品。（主要用于热固性材料及大型制件）第37页，共60页，星期日，2025年，2月5日压机结构第38页，共60页，星期日，2025年，2月5日（1）模压成型工艺：加料→合模→加热熔化→加压充模→固化→退模→后处理*物态：固态→熔化态→固态（2）模压成型的工艺特性和影响因素：*特点：加压预成型→熔化→加压充模→固化成型*影响因素：①温度——T↑，交联反应速度↑，固化时间↓，模压周期↓。▲温度过高的缺点：a.固化太快易充模不足；b.易引起物料分解变色；c.外层固化较内层快，内层挥发份难以排除。第39页，共60页，星期日，2025年，2月5日模压成型工艺第40页，共60页，星期日，2025年，2月5日（3）层压成型工艺②模压压力——P↑，物料流动性↑，制品密度↑，收缩率↓，性能↑。▲但压力过大，则模具寿命↓，设备功耗↑。③模压时间——模压时间短，则物料固化不完全(欠熟)，制品物理机械性能差，外观无光泽，脱模后易变形；模压时间过长，则会使塑料“过熟”，成型周期↑，生产率↓，功耗↑，制品收缩率↑，性能↓。*工艺过程：填料浸胶→浸胶材料干燥→压制成型第41页，共60页，星期日，2025年，2月5日6.4压延成型（主要用于热塑性非晶态塑料）（1）压延成型的含义：将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁度的薄片状制品。（2）压延设备：压延机（主要结构：机体、辊筒（有加热冷却功能）、辊筒轴承、辊距调整装置、档料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等。）第42页，共60页，星期日，2025年，2月5日第1页，共60页，星期日，2025年，2月5日第六章塑料的一次成型★一次成型：塑料原材→粘流态→流动→成型→定型（冷却热塑、交联固化热固）→后处理?★二次成型：一次成型产品（片、管等）→高弹态→→成型→→定型、后处理★??一次成型工艺：①挤出（extrusion）；②注射（injection）；③模压（molding）；④压延（calendering）；⑤铸塑（casting）；⑥传递模（transfermolding）；⑦模压烧结（moldedsintering）；⑧泡沫塑料（foamplastic）Δ外力Δ第2页，共60页，星期日，2025年，2月5日6.1挤出成型（挤塑、挤压、模塑）★定义：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推动下，强行通过口模而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。★种类：连续—螺杆挤出；间歇—柱塞挤出。 ★??适用范围：原材料：热塑性、热固性（较少）产品：管材、片材、线缆包覆等。第3页，共60页，星期日，2025年，2月5日6.1.1连续法挤塑的工艺过程及主要设备★挤出过程：挤压→→熔化→→强行