注塑工程师岗位核心技术面试题库.docxVIP

第PAGE页共NUMPAGES页

注塑工程师岗位核心技术面试题库

一、选择题（共5题，每题2分，总分10分）

1.在注塑成型过程中，哪种模具结构最适合生产大型薄壁制品？

A.两板模

B.三板模

C.冷室转热室模

D.气辅注射模

2.以下哪种材料最常用于制作注塑机的喷嘴衬套？

A.青铜

B.不锈钢

C.钛合金

D.碳化钨

3.注塑成型中，哪种缺陷最可能是由于熔体温度过高导致的？

A.气泡

B.银纹

C.拉伤

D.溢料

4.对于要求高精度尺寸的注塑制品，哪种模温控制方式效果最佳？

A.水冷系统

B.油冷系统

C.模块式模温机

D.风冷系统

5.在模具设计中，哪种结构最能有效防止熔体倒流？

A.斜顶滑块

B.气垫机构

C.滚轮脱模机构

D.螺旋脱模机构

二、简答题（共5题，每题4分，总分20分）

1.简述注塑成型中常见的流痕缺陷及其产生原因。

2.解释什么是模温机，并说明其在注塑成型中的重要作用。

3.简述注塑机螺杆的结构组成及其各自的功能。

4.如何通过调整注塑工艺参数来减少制品的翘曲变形？

5.在模具设计中，分型面的选择需要考虑哪些因素？

三、计算题（共3题，每题6分，总分18分）

1.某制品的体积为1000cm3，材料密度为0.9g/cm3，注塑时的保压压力为100MPa，保压时间为20s。假设熔体在模腔内的压力损失为10MPa，计算制品在保压结束时的实际压力是多少？

2.某注塑机螺杆直径为80mm，长径比为15，转速为60rpm，熔体温度为200℃。假设螺杆的剪切效率为0.85，计算熔体的剪切速率是多少？

3.某模具的模腔数为4个，制品重量为50g/个，注塑周期为30s。如果生产效率要求为120件/小时，计算需要多少台注塑机才能满足需求？

四、案例分析题（共2题，每题10分，总分20分）

1.某客户反馈其注塑制品表面出现雾状缺陷，经现场检查发现模具温度不稳定。请分析可能的原因并提出解决方案。

2.某制品在脱模时经常出现拉伤现象，请从模具设计和注塑工艺两方面分析可能的原因，并提出改进措施。

五、论述题（共1题，20分）

1.结合实际工作经验，论述注塑成型中工艺参数优化对制品质量的影响，并举例说明如何通过调整工艺参数解决实际生产问题。

答案与解析

一、选择题答案与解析

1.答案：B

解析：三板模结构具有独立的顶出系统，适合生产大型薄壁制品，能有效避免因顶出压力不均导致的变形。

2.答案：A

解析：青铜具有良好的耐磨性和导热性，且成本相对较低，是喷嘴衬套的常用材料。

3.答案：C

解析：熔体温度过高会导致分子链运动剧烈，容易在模具表面形成拉伤缺陷。

4.答案：C

解析：模块式模温机可实现精确的温度控制，适用于高精度尺寸的注塑制品。

5.答案：B

解析：气垫机构能有效防止熔体在模腔内倒流，适用于复杂结构的制品。

二、简答题答案与解析

1.答案：

流痕缺陷是指制品表面出现云雾状或水波纹状的痕迹，主要原因是熔体在模腔内流动不均匀，导致局部压力波动。

产生原因：

-模具设计不合理，如流道过长或截面变化剧烈；

-注塑工艺参数设置不当，如熔体温度过高或注射速度过快；

-材料流动性差，导致熔体流动性不足。

2.答案：

模温机是用于控制模具温度的设备，通过加热或冷却介质（水或油）来维持模具在设定的温度范围内。

重要作用：

-保证制品表面质量，减少表面缺陷；

-提高制品尺寸精度，减少翘曲变形；

-稳定生产效率，延长模具和设备寿命。

3.答案：

螺杆结构组成：

-螺杆体：输送熔体；

-螺槽：推动熔体前进；

-螺杆头：熔融和塑化材料；

-螺杆颈：连接螺杆头和驱动系统。

功能：

-塑化：将原料熔融；

-均化：保证熔体温度均匀；

-输送：将熔体送入模腔。

4.答案：

减少翘曲变形的措施：

-优化模具设计，如增加冷却水路或加热块；

-调整注塑工艺参数，如降低注射速度、延长保压时间；

-使用嵌件或加强筋结构；

-选择收缩率较小的材料。

5.答案：

分型面的选择因素：

-制品几何形状；

-模具加工难度；

-顶出方式；

-材料流动性；

-生产效率。

三、计算题答案与解析

1.答案：

实际压力=保压压力-压力损失=100MPa-10MPa=90MPa

2.答案：

剪切速率=π×螺杆直径×转速/60=π×80mm×60rpm/60=8πm/s≈25.13m/s

3.答案：

每台注塑机每小时生产量=3600s/30s=120件

需要注塑机数量=120件/小时/120件/小时=1台

四、案例分析题答案与解析

1.答案：