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公司配料熔制工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司配料熔制工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司配料熔制工岗位的设备安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备正常运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，掌握设备性能和安全操作知识，提高安全意识，确保配料熔制过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员应穿戴合适的防护用品，包括但不限于：安全帽、防护眼镜、工作服、防尘口罩、手套和防割鞋。进入工作区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全，确保面部、头部、手部、脚部和呼吸道等关键部位得到有效保护。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

-确认所有操作按钮、开关和指示灯功能正常。

-检查液压系统、电气线路和传动装置是否存在泄漏、松动或异常。

-确保冷却系统、润滑系统正常运行，冷却水压力和流量符合要求。

-检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、安全栅栏等。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体或粉尘超标。

-检查地面是否平整、干燥，无积水、油污或其他可能导致滑倒的杂物。

-确认电气线路无破损，避免触电风险。

-作业区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

-定期对作业环境进行清洁，保持整洁，无杂物堆积。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-启动设备前，确认所有人员已离开危险区域，设备处于待机状态。

-按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

-根据配料单，投入所需原料，并调整设备至适当的工作参数。

-启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

-进行配料熔制作业，监控设备运行数据和温度变化。

-作业完成后，关闭设备，停止液压系统和冷却系统。

-清理设备，整理工作区域，填写操作记录。

2.特定操作的技术规范：

-投入原料时，应按照配方要求逐一加入，避免过量或不足。

-调整温度时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

-设备运行中，严禁触摸运动部件，防止夹手或碰撞。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并报告上级。

-若发生泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护用品后进行处理。

-若发生火灾，立即使用灭火器灭火，并迅速撤离现场报警。

-如遇其他紧急情况，遵循应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运转正常，电流、电压稳定在规定范围内。

-液压系统压力稳定，无泄漏现象。

-冷却水温度适中，冷却效果良好。

-设备各部件运行温度符合设计要求，无过热迹象。

-控制系统显示正常，各项参数读数准确。

2.常见故障现象：

-设备振动过大，可能是轴承损坏或基础不稳定。

-噪音异常，可能是齿轮磨损或润滑不良。

-电机过热，可能是负载过大或通风不良。

-液压系统压力波动，可能是管道堵塞或阀门故障。

-冷却水温度过高，可能是冷却系统故障或水温过高。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表和显示屏实时监控设备运行参数。

-定期检查设备温度，确保在安全范围内。

-定期检查液压系统压力，确保稳定且无泄漏。

-定期检查冷却水温度和流量，确保冷却效果。

-定期进行设备维护保养，及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行速度是否与设定值一致。

-监测设备温度，确保不超过安全操作范围。

-检查液压系统压力，确保稳定且在规定范围内。

-检查冷却水温度，确保设备散热良好。

-测试设备电气系统，确认无异常电流或电压波动。

-验证控制系统反应是否灵敏，参数调整是否准确。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行速度和温度。

-调整液压系统压力，确保设备运行平稳。

-调整冷却水温度，保持设备在适宜的工作环境。

-检查并调整电气系统，排除潜在隐患。

-调整控制系统参数，确保操作响应迅速准确。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统维护，提高冷却效率。

-在高负荷工况下，监测设备温度和电流，防止过载。

-在低温工况下，确保设备加热系统正常工作，防止冻结。

-在高湿度工况下，加强电气设备的防潮措施，防止短路。

-在设备出现异常时，立即停止操作，进行故障排查和维修。

注意：所有调整操作应遵循设备制造商的指导手册，确保调整的准确性和安全性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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