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炭素混捏工合规化操作规程

文件名称：炭素混捏工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素混捏工在生产过程中的安全操作。要求所有炭素混捏工必须严格遵守本规程，确保生产安全，预防事故发生。规程旨在规范操作流程，提高员工安全意识，保障员工生命财产安全，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：炭素混捏工在操作前必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据操作需要，可能还需佩戴耳塞、防化学品溅射的面罩等。

2.设备检查：

a.检查混捏机、输送带、搅拌器等设备是否处于良好状态，无异常磨损或损坏。

b.确认设备启动按钮、紧急停止按钮、安全防护装置等是否正常工作。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否有积水、油污或其他可能导致滑倒的物品。

b.确认通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通，无有害气体积聚。

c.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

4.物料准备：

a.核对原材料的质量和数量，确保符合生产要求。

b.检查原材料是否有污染、变质等情况，不合格的原材料不得使用。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认混捏工艺参数，如混捏时间、温度、压力等。

b.检查工艺参数是否与设备设定一致，如有差异，及时调整。

6.操作指导：

a.仔细阅读操作手册，了解设备操作步骤和注意事项。

b.召集操作人员，进行操作前的培训和讲解，确保每位员工都清楚了解操作流程和安全要求。

7.通讯准备：

a.确认通讯设备（如对讲机、电话等）处于正常工作状态。

b.确保操作过程中能及时与上级或同事进行沟通。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全装备。

b.检查设备状态，确认设备无故障且处于安全工作状态。

c.进行物料准备，核对原材料的质量和数量。

d.检查环境安全，确保操作区域无安全隐患。

e.根据生产计划，设定并确认混捏工艺参数。

f.启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否正常。

g.加载物料，启动混捏程序，开始正常生产。

h.生产过程中，定期检查设备运行状态和物料混合效果。

i.生产结束后，停止设备，进行物料清理和设备清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备操作面板前方，确保视线清晰。

b.使用设备时，按照操作手册上的指示进行，不得擅自更改操作步骤。

c.在设备运行过程中，严禁将手或其他部位伸入设备内部。

d.遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

3.异常处置：

a.设备出现异常响声、振动或温度异常升高时，应立即停止设备，检查原因。

b.如发现物料混合效果不佳，应调整工艺参数，必要时重新开始混捏。

c.若设备故障，应立即通知维修人员进行维修，不得擅自处理。

d.在处理设备故障或异常时，必须佩戴必要的安全防护装备。

e.任何异常情况的处理，都必须记录在案，以便后续分析和改进。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、物料混合效果、异常情况等。

b.操作记录应保持完整、准确，便于追溯和检查。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.混捏机转速、压力、温度等参数稳定，与设定值相符。

d.输送带运行顺畅，无卡滞现象。

e.电气系统工作正常，无短路、过载等异常。

f.通风系统运行良好，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或损坏。

b.设备噪音增大，可能存在轴承磨损或内部部件损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或物料混合过热。

d.混捏机转速不稳定或压力波动，可能是控制系统故障或物料配比不当。

e.输送带卡滞或跑偏，可能是输送带磨损或导轨问题。

f.电气系统出现火花或烟雾，可能是电气线路老化或设备过载。

3.状态监测方法：

a.通过目视检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、振动仪等工具，对设备进行温度和振动监测。

c.通过控制系统显示屏，实时监控设备运行参数。

d.定期检查电气系统，包括线路、开关、保险丝等。

e.检查通风系统，确保空气流通，无堵塞。

f.对设备进行定期维护保养，及时发现并处理潜在问题。

4.状态记录：

a.操作人员应记录设备运行状态，包括正常和异常情况。

b.对于异常情况，应详细记录发生时间、现象、处理措