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矿石处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：矿石处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿石处理工岗位的工艺作业操作。目的在于确保矿石处理过程的安全、高效和环保，规范操作流程，提高矿石处理质量，降低事故风险。规程包括矿石开采、破碎、筛分、洗选、浓缩等环节的操作步骤、安全注意事项及应急处理措施。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，以防止矿石粉尘和碎片对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应进行全面设备检查，确保所有设备处于良好工作状态。检查内容包括：

-破碎机、筛分机等主要设备的润滑情况；

-电气设备的安全性能；

-管道和阀门是否密封良好；

-防爆装置是否正常工作。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，确保空气中粉尘浓度不超过国家规定标准；

-工作区域应保持清洁，无积水，防止滑倒事故；

-临时用电线路应固定，避免触电风险；

-防火设施应配备齐全，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.操作人员准备：

-操作人员应熟悉本规程和设备操作手册；

-了解矿石处理工艺流程及各项安全注意事项；

-操作前应进行岗位培训，确保能够熟练操作设备。

5.材料准备：

-根据生产计划准备所需矿石和处理药剂；

-确保药剂储存安全，避免泄露或误用。

三、操作步骤

1.矿石破碎：启动破碎机前，确认设备已预热至正常工作温度。逐步加入矿石，控制进料速度，避免过载。操作过程中注意观察破碎效果，确保矿石粒度符合要求。

2.筛分作业：将破碎后的矿石送入筛分机，调整筛网尺寸以分离不同粒度的矿石。监控筛分效果，及时调整筛网，确保筛分效率。

3.洗选过程：将筛分后的矿石送入洗选设备，根据矿石性质选择合适的洗选药剂。控制药剂添加量和洗选时间，确保洗选效果。

4.浓缩操作：将洗选后的矿石送入浓缩设备，调整设备参数以实现矿石的浓缩。监控浓缩效果，适时调整设备运行参数。

5.脱水作业：将浓缩后的矿石送入脱水设备，进行脱水处理。监控脱水效果，确保矿石水分符合要求。

6.产品堆存：将处理后的矿石按照规格堆存，保持堆场整洁，防止矿石污染。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保每一步骤正确执行。

-定期检查设备状态，发现问题及时处理。

-严格控制药剂添加量，防止环境污染。

-操作过程中密切注意安全，避免发生意外事故。

-定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。

四、设备状态

设备在操作过程中可能处于良好或异常状态，以下是对这两种状态的详细分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各轴承温度正常，润滑系统工作良好。

-电气系统无短路、漏电现象，信号传输准确。

-粉尘排放符合国家标准，环保设施运行正常。

-设备各部件连接牢固，无松动现象。

-传感器和仪表显示准确，反映设备运行状态。

异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音异常，可能由于轴承磨损、不平衡或支撑结构问题。

-电气系统出现短路、漏电，需立即停止设备，检查并修复。

-粉尘排放超标，需检查环保设施是否正常工作，并调整处理。

-设备部件出现松动，可能导致设备损坏或安全事故，应立即紧固或更换。

-传感器或仪表显示异常，可能是传感器故障或信号传输线路问题，需排查并修复。

-设备运行温度过高，可能是润滑不良或负载过重，需检查冷却系统或减轻负载。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。维护保养计划应根据设备运行状态定期执行，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备性能测试：定期对矿石处理设备进行性能测试，包括破碎效率、筛分精度、洗选效果等，以评估设备的工作状态。

2.安全装置测试：对安全联锁装置、紧急停止按钮等安全装置进行功能测试，确保其能够在紧急情况下迅速响应。

3.电气系统测试：使用万用表等工具测试电气系统的电压、电流和绝缘电阻，确保电气安全。

4.环保测试：检测粉尘排放浓度和噪声水平，确保符合环保标准。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，调整破碎机的筛网尺寸以改善破碎效果，或调整洗选设备的药剂比例以提高洗选效率。

2.对于电气系统，检查接线是否牢固，调整电源电压和电流，确保电气系统稳定运行。

3.对于安全装置，确保其能够及时响应，必要时更换损坏的部件。

4.环保设备的调整，如调整喷淋系统水量和频率，以控制粉尘排放。

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