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公司浮法玻璃成型工安全操作规程

文件名称：公司浮法玻璃成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司浮法玻璃成型工在日常生产过程中，涉及浮法玻璃生产线的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等防护用具。

（2）防护服应选择耐高温、防切割的材料，确保在操作过程中不会受到玻璃碎片伤害。

（3）安全帽要佩戴端正，防止物体打击。

（4）防护眼镜应确保镜片清晰，防止玻璃粉尘和碎片进入眼睛。

（5）防滑鞋要确保鞋底与地面摩擦系数符合标准，防止滑倒。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有破损、变形等情况。

（2）检查设备各部件是否紧固，如有松动应及时拧紧。

（3）检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

（4）检查电气系统，确保线路无破损、接地良好。

（5）检查传动系统，确保皮带无磨损、张紧度适中。

（6）检查冷却系统，确保冷却水充足、循环正常。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积。

（2）操作台面应平整，无凹凸不平现象。

（3）地面应铺设防滑材料，防止滑倒。

（4）设备周围应留有足够的安全通道，方便操作人员行走。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）作业区域内的电气设备应定期检查，确保安全使用。

（7）定期对作业区域进行清洁，保持空气流通，减少粉尘污染。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，按顺序开启电源、气源、液压系统等。

（2）根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（3）打开冷却系统，确保冷却水循环正常。

（4）将玻璃原片送入设备，启动传送带，使玻璃平稳进入成型区域。

（5）监控设备运行状态，确保设备正常工作。

（6）玻璃成型完成后，关闭冷却系统，停止传送带。

（7）将成型后的玻璃取出，检查质量，如无问题，进行下一轮操作。

（8）关闭设备，断开电源、气源、液压系统等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于特殊玻璃品种，需按照工艺要求调整设备参数，确保玻璃质量。

（2）特殊玻璃在运输和存放过程中，应采取防尘、防潮、防撞击等措施。

（3）操作人员需熟悉特殊玻璃的加工工艺，确保操作准确无误。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如属设备本身故障，应联系维修人员进行处理。

（3）如属操作不当引起，立即纠正操作错误，避免类似情况再次发生。

（4）在处理异常工况时，确保操作人员的安全，避免发生二次伤害。

（5）记录异常工况的处理过程，为今后类似问题提供参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部件温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：液压系统和气动系统压力应稳定，不得过高或过低。

（3）速度：传送带、压机等设备运行速度应与生产需求相匹配，保持稳定。

（4）电流：设备运行时，电流应平稳，无大幅波动。

（5）噪音：设备运行时，噪音应控制在合理范围内，无异常响声。

（6）润滑：设备润滑系统应保持良好状态，润滑剂应定期更换。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备运行时，温度异常升高，可能导致设备损坏或生产事故。

（2）压力波动：液压系统或气动系统压力不稳定，可能导致设备性能下降。

（3）速度异常：传送带或压机速度不稳定，可能导致产品尺寸偏差或设备损坏。

（4）电流波动：设备运行时，电流波动较大，可能存在电路故障。

（5）噪音过大：设备运行时，噪音异常增大，可能存在机械部件磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，观察温度、压力、速度等参数。

（2）利用设备自带的监测系统，实时监控设备运行数据。

（3）发现异常情况时，立即停止设备运行，进行故障排查。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障现象及处理方法，提高应急处置能力。

（6）记录设备运行状态及故障处理情况，为设备维护和改进提供依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备各部件的运行温度，确保在正常范围内。

（2）检查液压系统、气动系统的压力是否稳定，有无泄漏。

（3）监测传送带、压机等关键部件的速度是否与设定值