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公司纤维板原料制备工现场作业操作规程

文件名称：公司纤维板原料制备工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纤维板原料制备工在生产现场进行纤维板原料制备作业。适用于纤维板原料的切割、粉碎、拌和等工艺环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、高效、环保。规程内容涵盖基本安全规定、操作步骤、设备维护、应急处理等方面，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止木屑飞溅入眼。

b.防尘口罩必须佩戴，防止纤维粉尘吸入体内。

c.工作服应选用不易起火、不易吸附粉尘的材料，并保持整洁。

d.防滑鞋底必须穿戴，确保在潮湿或光滑地面上行走时的安全。

e.根据需要，操作人员还应佩戴耳塞、手套等防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损。

c.检查传动带、轴承等润滑部分是否正常，如需加油，应加注适量。

d.检查设备防护装置是否牢固，安全防护设施是否完好。

e.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒。

b.作业区域应保持通风良好，必要时开启排风扇。

c.检查地面是否平整，防止因地面不平造成设备损坏。

d.设置警示标志，提醒操作人员和过往人员注意安全。

e.根据生产需求，合理布置原料堆放区域和成品存放区域。

f.定期对作业区域进行清洁，保持环境整洁。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉纤维板原料制备工艺和设备操作。

b.操作人员应了解本规程内容，掌握安全操作技能。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后、疲劳上岗。

d.操作人员应穿戴好个人防护用品，确保自身安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常待机状态。

c.按照设备操作手册，依次启动各部分设备，包括输送带、切割机、粉碎机等。

d.检查原料输送系统是否顺畅，确保原料能够正常进入粉碎设备。

e.开始原料的拌和过程，根据配方要求调整原料比例。

f.监控拌和过程，确保原料均匀混合。

g.停止拌和，将混合好的原料送入成型设备。

h.成型完成后，将板材送入干燥设备进行干燥处理。

i.干燥完成后，将板材送入冷却设备。

j.冷却完成后，进行质量检查，合格产品进入下一道工序，不合格产品返回重新处理。

k.关闭所有设备，进行日常维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范：

a.在切割原料时，确保切割刀具锋利，以减少能耗和原料损耗。

b.在粉碎原料时，控制粉碎机转速，避免过快导致设备损坏或原料过细。

c.在拌和过程中，注意控制拌和时间，避免原料过度混合或未充分混合。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常噪音或振动，立即停止设备，检查原因并修复。

b.若原料输送不畅，检查输送带是否有异物或损坏，清理或更换。

c.若拌和设备出现故障，检查搅拌器是否卡住或损坏，及时排除。

d.若干燥设备温度异常，立即关闭设备，检查温度控制器和加热元件。

e.若出现火灾或烟雾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，启动应急预案。

f.所有异常情况处理完毕后，需向班长或安全管理部门报告，并记录在案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.输送带运行平稳，无异常振动和噪音。

b.切割机刀片运行速度符合设计要求，无过快或过慢现象。

c.粉碎机转速稳定，粉碎效率与设定值相符。

d.拌和设备运转均匀，拌和效果达到预期。

e.干燥设备温度控制在设定范围内，热风温度均匀。

f.冷却设备运行正常，温度适宜，板材冷却均匀。

g.设备的润滑油压力和油位应在正常工作范围内。

h.电气设备运行稳定，无过载现象。

2.典型故障现象：

a.设备运行中出现剧烈振动，可能因不平衡、轴承磨损或支撑结构损坏引起。

b.切割机噪音过大，可能是因为刀片磨损或不平衡。

c.粉碎机出现异常响声，可能是物料卡住或内部零件损坏。

d.拌和设备拌不均匀或停止工作，可能是电机故障或控制系统问题。

e.干燥设备温度不稳定或异常高温，可能是温度控制器故障或加热元件损坏。

f.冷却设备不工作或温度异常低，可能是冷却水系统故障或风机问题。

g.电气设备频繁跳闸