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公司模具工岗位工艺操作规程

文件名称：公司模具工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司模具工岗位的操作人员，旨在规范模具工在生产过程中的安全操作，确保生产安全、高效、有序。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握模具操作技能，确保自身及他人的人身和财产安全。规程内容涵盖模具操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋、防尘口罩、防护手套、护目镜等。长发应束起，不得裸露在外。进入车间前，必须检查个人防护用品是否完好，确保穿戴整齐。

2.设备状态检查要点：

（1）检查模具设备的电源线、电线是否完好无损，无裸露电线。

（2）检查模具设备的各个部件是否紧固，无松动现象。

（3）检查液压系统、气动系统是否正常，油液是否充足，油质是否合格。

（4）检查模具的冷却、润滑系统是否运行正常，冷却液、润滑油是否达标。

（5）检查模具的导轨、滑块等运动部件是否光滑，有无磨损或损坏。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无油污、无杂物，确保通道畅通。

（2）确保操作区域有足够的照明，光线充足，避免暗处操作导致安全事故。

（3）操作区域不得存放易燃、易爆物品，不得吸烟。

（4）确保操作区域有足够的通风，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

（5）定期对操作区域进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认模具已正确安装，并检查设备各部分是否处于正常状态。

（2）打开设备电源，启动设备，观察设备运行是否平稳，有无异常噪音。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如压力、速度、温度等。

（4）进行试模，检查模具工作是否正常，确认无误后开始正式生产。

（5）生产过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

（6）生产结束后，关闭设备，清理模具，进行日常维护保养。

2.特定操作的技术规范：

（1）模具安装时，确保模具与设备匹配，紧固螺丝均匀用力。

（2）调整模具时，遵循先粗调后精调的原则，逐步达到设计要求。

（3）操作液压、气动系统时，注意压力和流量控制，避免超负荷运行。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，确保安全。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，采取相应措施进行排除。

（3）如无法自行排除，立即通知维修人员，并做好现场保护。

（4）在维修过程中，遵守安全操作规程，防止二次事故发生。

（5）维修完成后，进行试机，确认设备恢复正常后再进行生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

（2）各部件运行顺畅，无卡滞现象。

（3）液压、气动系统压力和流量稳定，符合设定参数。

（4）冷却、润滑系统工作正常，温度和油液质量符合标准。

（5）设备温度稳定，无明显过热迹象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动异常，可能因轴承磨损、基础松动或设备不平衡引起。

（2）噪音过大，可能是由于轴承损坏、齿轮磨损或润滑不良导致。

（3）压力不稳定，可能是液压系统泄漏、泵故障或阀芯卡住。

（4）润滑不良，可能导致部件磨损加剧，效率降低。

（5）冷却系统异常，可能是因为冷却液不足或循环不畅。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备检查，观察运行状态，记录运行数据。

（2）使用传感器实时监控设备温度、压力等关键参数。

（3）利用设备自带的故障诊断系统进行定期自检。

（4）建立设备维护记录，分析故障原因，预防类似问题发生。

（5）对操作人员进行专业培训，提高其故障判断和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件的运行是否同步，是否存在错位或偏移。

（2）测试模具的精度，确保模具符合设计要求。

（3）监测设备的温度和压力，确保在正常工作范围内。

（4）检查液压、气动系统的压力和流量，确认其稳定性和准确性。

（5）评估设备的噪音水平和振动情况，确保在可接受范围内。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对模具进行必要的调整，如调整模具的间隙、压力等。

（2）调整设备的参数设置，如压力、速度、温度等，以达到最佳生产效果。

（3）对液压、气动系统的压力和流量进行调整，确保系统稳定运行。

（4）检查并维护冷却、润滑系统，确保其正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，注意冷却系统的维护，防止设备过热。

（2）在高速工况下，确保设备的稳定性，防止因速度过