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汽车维修技术实训考核标准

一、总则与考核原则

汽车维修技术实训考核是检验实训教学质量、评估学员实际操作能力与职业素养的关键环节。本标准旨在规范考核过程，确保考核结果的客观、公正与准确，从而真实反映学员掌握汽车维修基本技能、分析和解决实际问题的能力，以及职业岗位所需的综合素养。考核应遵循以下原则：

1.职业素养与安全第一原则：将职业素养、安全规范及操作规程的执行置于考核首位，培养学员严谨的工作态度和安全意识。

2.理论与实践相结合原则：考核不仅关注操作技能的熟练度，亦重视学员对相关理论知识的理解与应用能力。

3.过程与结果并重原则：既要考察学员实训项目的最终完成质量，也要关注其操作过程的规范性、合理性及效率。

4.公平、公正、公开原则：考核标准、流程、评分细则对所有学员一致，并接受监督。

5.实用性与导向性原则：考核内容紧密结合汽车维修行业实际需求，突出核心技能，引导学员注重实践能力的提升和职业发展。

二、考核内容与要求

（一）职业素养与安全规范（权重占比约15%）

1.仪容仪表与行为规范：着装整洁规范（如工装、劳保鞋），佩戴必要的个人防护用品；言行举止文明，服从管理，具有良好的团队协作意识。

2.安全意识与操作规程：

*能正确识别实训过程中的潜在安全风险。

*严格遵守实训室安全管理规定及设备安全操作规程。

*正确使用防火、防爆、急救等安全设施。

*作业结束后，能清理现场，关闭电源、气源。

3.工具、设备与场地管理：

*工具、量具、设备使用前检查，使用后清洁、保养并按规定摆放。

*实训场地保持整洁有序，物料堆放合理。

*能爱护实训设备、工具及耗材，避免浪费。

（二）工具设备使用与维护（权重占比约15%）

1.常用工具识别与规范使用：正确识别、选择并规范使用套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、螺丝刀、钳子、锤子等常用手动工具；掌握扭力扳手等专用工具的使用方法。

2.量具使用与维护：正确使用游标卡尺、千分尺、百分表、万用表等常用量具，能进行简单校准，并对量具进行日常保养。

3.专用设备基础操作：根据实训内容，考核举升机、四轮定位仪、解码器等常用设备的基本操作流程、注意事项及简单维护。

（三）典型系统/项目维修技能（权重占比约50%）

根据实训大纲要求，选取若干典型汽车维修项目进行考核。以下为常见考核项目示例及要点，具体项目可根据实际实训内容调整：

1.发动机机械系统基础维护（如：更换机油及滤清器）

*操作前准备：车辆停放与安全措施（如拉紧手刹、放置轮挡）、工具与物料准备。

*操作流程：放油螺栓与滤清器的拆卸规范、旧油回收、新滤清器的正确安装（如涂抹机油、扭矩控制）、新机油加注（型号、用量）、检查油位及有无渗漏。

*操作规范：工具使用得当，操作顺序正确，避免损伤部件。

2.底盘系统检查与维护（如：制动片/蹄检查与更换）

*车辆举升与支撑安全规范。

*制动系统部件的检查方法与判废标准。

*制动片/蹄的拆卸与安装工艺，相关附件的处理。

*制动间隙调整（如适用），制动液检查与补充。

*装配后的功能测试与行车注意事项。

3.电气系统基础检测与维修（如：蓄电池检测与桩头维护、灯光系统故障诊断）

*电路图的识读能力，万用表等仪器的正确应用。

*蓄电池外观检查、电压测量、桩头清洁与紧固。

*常见灯光故障（如不亮、闪烁）的初步诊断思路与排查方法。

*导线连接、端子处理的规范性。

4.（其他可选项目）如：轮胎检查与换位、悬挂系统基础检查、空调系统制冷剂压力检查等。

每个项目的考核要点包括：

*操作流程规范性：步骤是否正确、合理，符合工艺要求。

*故障判断与分析能力（如涉及故障模拟）：能否根据现象，运用所学知识进行初步判断和逻辑分析。

*维修质量：部件安装是否到位、紧固是否符合要求、间隙调整是否适当、有无渗漏、功能是否恢复正常。

*作业效率：在保证质量的前提下，完成规定作业的时间。

（四）维修记录与文档填写（权重占比约10%）

1.工单识读与填写：能正确理解维修工单内容，并根据实际操作过程，规范、清晰、准确地填写维修记录，包括：作业项目、所用物料、测量数据、故障现象、处理方法、工时等信息。

2.技术资料查阅能力：考核学员利用维修手册、技术资料等解决实际问题的初步能力。

三、考核方式与方法

1.过程性考核（占比可设为40%-60%）：通过日常观察、提问、小组评议、阶段性操作测试等方式，记录学员在整个实训期间的表现，包括学习态度、参与度、安全规范执行情况、工具使用熟练度、团队协作等。

2.终结性考核（占比可设为40%-60%）：在实训后期或结束时，选取