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公司液氯工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司液氯工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液氯工岗位，旨在确保液氯操作过程中的职业健康安全。规程明确了液氯操作的基本要求，包括设备维护、安全防护、应急处理等方面，确保员工在液氯操作过程中的健康与安全。所有液氯工岗位人员必须遵守本规程，以确保工作环境的安全和员工的身体健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入液氯区域前，必须穿戴以下防护用品：

-防氯手套：选用符合国家标准，能够有效隔绝液氯的手套。

-防氯服：穿戴符合标准的防氯服，确保身体各部位得到保护。

-防护眼镜：佩戴防护眼镜，防止液氯溅入眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，减少吸入氯气的风险。

-防毒面具：在可能发生大量氯气泄漏的情况下，使用防毒面具。

2.设备状态检查要点：

-检查液氯储罐、管道、阀门等设备是否有泄漏、腐蚀或损坏现象。

-确认所有安全阀、压力表、液位计等仪表正常工作，读数准确。

-检查设备保温层是否完好，防止热量损失导致设备温度过高。

-检查液氯输送泵、压缩机等动力设备运行是否平稳，油位是否正常。

3.作业环境基本要求：

-操作区域应保持通风良好，确保氯气浓度在安全范围内。

-定期检测操作区域内的氯气浓度，确保符合国家职业卫生标准。

-作业区域地面应防滑，照明充足，通道畅通无阻。

-操作区域应配备应急洗眼器、淋浴设施和急救箱等应急设备。

-作业前应熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作步骤。

-按照设备启动程序，逐步开启液氯储罐阀门，启动输送泵和压缩机。

-观察设备运行状态，确保液氯输送过程稳定，压力和流量符合要求。

-操作过程中，定期检查设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。

-停止设备前，先关闭输送泵和压缩机，然后关闭液氯储罐阀门。

-关闭设备后，进行设备检查，确保无泄漏、异常情况。

2.技术规范：

-液氯输送过程中，严格控制流速，避免因流速过快导致的压力波动。

-操作阀门时，动作要平稳，避免产生冲击，以免损坏设备。

-设备运行期间，不得随意调整设备参数，如需调整，应经专业人员授权。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即停止设备运行，隔离泄漏区域，通知应急小组。

-如有人员暴露于氯气中，立即撤离至安全区域，进行紧急洗眼和淋浴。

-若发生氯气泄漏事故，立即启动应急预案，采取必要的防护措施。

-在应急处理过程中，保持通讯畅通，确保所有人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-压力表、液位计等仪表显示数值稳定，符合操作规程要求。

-输送泵、压缩机等动力设备运行温度正常，油位在规定范围内。

-电气控制系统运行正常，无报警信号。

-通风系统有效，操作区域氯气浓度在安全标准内。

2.常见故障现象：

-设备运行过程中出现异常振动或噪音。

-仪表读数异常，如压力过高或过低，液位异常。

-设备温度异常升高，油位异常下降。

-电气控制系统出现故障，如报警灯亮、控制系统失灵等。

-通风系统效率降低，导致氯气浓度超标。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有泄漏、损坏等迹象。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-安装在线监测系统，对关键参数进行实时监控和报警。

-建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和处理。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备运行参数，如压力、流量、温度等，确保其处于设定范围内。

-检查液氯储罐和管道的密封性，使用检漏仪进行定期检测。

-测试报警系统，确保其能在异常情况下及时发出警报。

-检查电气控制系统，确认其响应速度和准确性。

-定期进行氯气浓度检测，确保操作区域内的浓度符合安全标准。

2.调整方法：

-根据设备运行参数的变化，适时调整输送泵和压缩机的运行速度。

-调节阀门开度，以控制液氯的流量和压力。

-在必要时，对电气控制系统进行参数调整，确保其正常工作。

-根据氯气浓度检测结果，调整通风系统的工作状态。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备运行，隔离故障区域，排查原因，进行必要的调整或维修。

-应急工况