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建筑防腐涂料施工及安全操作规程

一、总则

本规程旨在规范建筑防腐涂料的施工行为，确保涂装工程质量，保障施工人员的人身安全与健康，以及周边环境不受污染。凡从事建筑钢结构、混凝土表面等防腐涂料施工的单位和个人，均应严格遵守本规程。

二、施工前准备与基层处理

2.1施工准备

1.技术交底与方案制定：施工前，技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，明确施工范围、涂料类型、涂装遍数、膜厚要求、质量标准及安全注意事项。根据工程特点制定详细的施工方案。

2.材料检查与验收：涂料进场时，应核对其型号、规格、生产日期及质量合格证明文件。检查涂料是否在保质期内，有无结皮、分层、沉淀等异常现象。必要时进行抽样检验。

3.工具与设备准备：根据涂装方法（如刷涂、滚涂、喷涂）准备相应的工具，如各种规格的刷子、滚筒、喷枪、搅拌器、砂纸、铲刀、刮刀、测厚仪、湿度计、表面处理工具等。确保工具完好，设备运行正常。

4.安全防护用品准备：配备合格的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防毒口罩（或面罩）、防护服、耐溶剂手套、安全鞋等，并确保施工人员会正确使用。

2.2基层处理

1.表面清理：

*混凝土基层：应清除表面的浮浆、疏松物、尘埃、油污、脱模剂及其他附着污物。对于油污，可用适当的溶剂或碱性清洗剂清洗；对于模板接缝处的错台、突出的混凝土渣等应打磨平整。

*金属基层：应进行除锈处理，除锈等级应符合设计要求或相关规范规定。可采用手工除锈、动力工具除锈、喷砂（丸）除锈等方法。除锈后应清除表面的锈尘和碎屑。

2.缺陷修补：基层表面如有裂缝、孔洞、蜂窝、麻面等缺陷，应采用合适的修补材料进行修补，确保基层平整、坚实。

3.表面平整度与坡度：检查基层表面的平整度，对于不平整处应进行打磨或修补。混凝土基层应按设计要求设置排水坡度。

4.干燥度检查：混凝土基层表面含水率应符合涂料产品说明书的要求，一般不宜大于8%。金属表面应干燥无水分。必要时可采用湿度计进行检测。

5.清洁度检查：基层处理完毕后，应确保表面清洁，无可见灰尘、油污、盐分及其他杂质。

2.3施工环境要求

1.温度：涂料施工的环境温度宜在5℃~35℃之间（具体需参照涂料产品说明书）。当环境温度低于涂料最低成膜温度或高于35℃时，应采取适当措施或停止施工。

2.湿度：相对湿度一般不应大于85%。在高湿度环境下施工，应确保基层表面干燥，或选用耐潮湿的涂料，并加强通风。

3.通风：施工现场应保持良好通风，以利于溶剂挥发和涂层干燥，同时降低作业场所空气中的有害物质浓度。在通风不良的密闭或半密闭空间施工时，必须采取强制通风措施。

4.weather条件：雨天、雪天、雾天及大风（风力大于五级）天气，不宜在室外进行涂装作业。如确需施工，应采取有效的防护措施。

三、涂料配制与涂装施工

3.1涂料配制

1.熟悉产品说明书：严格按照涂料产品说明书的要求进行配制。注意区分单组份、双组份或多组份涂料的配制方法。

2.配比准确：对于双组份或多组份涂料，应使用精确的计量工具（如台秤、量筒）按规定的配比进行混合。严禁凭经验估量，以免影响涂料的固化性能和防腐效果。

3.搅拌均匀：将各组份材料倒入干净的容器中，使用电动搅拌器或手动搅拌工具充分搅拌均匀。搅拌时间应足够，确保无沉淀、无结块。对于有沉淀的涂料，使用前应先搅拌均匀。

4.熟化时间：部分双组份涂料在搅拌均匀后需静置一定时间（熟化时间），使涂料组份间充分反应。熟化时间应严格按照产品说明书执行。

5.稀释与过滤：如涂料粘度较高，需要稀释时，应使用涂料厂家推荐的专用稀释剂，稀释比例不宜过大，以免影响涂层性能。配制好的涂料在使用前可通过滤网过滤，以去除可能存在的杂质或未搅拌均匀的颗粒。

6.现配现用：涂料应根据施工进度分批配制，避免一次配制过多，造成涂料在适用期内未用完而固化浪费。双组份涂料尤其要注意其适用期（活性期）。

3.2涂装施工

1.涂装顺序：一般应遵循“先里后外、先上后下、先难后易、先局部后整体”的原则，避免涂装过程中对已涂表面造成污染或损坏。

2.涂装方法：

*刷涂：适用于各种形状的表面，尤其是边角、缝隙处。要求涂刷均匀，不得漏刷、流挂。宜采用十字交叉法涂刷，以保证涂层厚度均匀。

*滚涂：适用于大面积平面或曲面。选用合适的滚筒，避免滚筒上涂料过多或过少。滚涂时应匀速移动，避免产生气泡和条纹。

*喷涂：包括空气喷涂、无气喷涂等，适用于大面积快速施工。需根据涂料类型和粘度调整喷枪参数（压力、喷嘴大小、距离等）。喷涂时应保持喷枪与被涂表面垂直，匀速移动，涂层搭接宽度应一致，避免漏喷、过喷和干喷。

3.涂膜厚度控制：应根据设计要求控制涂膜的干膜厚度。可采用湿膜测厚仪在施工