品质部基本组织架构工作职能及质量作业流程.docxVIP

1.0目标：从企业实际出发，结合标准化模式，规范品管组织架构、工作职能及质量流程，为深入推行质量管理标准化发明条件。

2.0范围：企业品质部

3.0定义：无

4.0组织架构：QCQAQEIPQC品质部主管供给链总监IQCOQC

QC

QA

QE

IPQC

品质部主管

供给链总监

IQC

OQC

5.0岗位职能

5.1QE质量工程师关键工作职能：

负责向直属上司品质主管汇报工作。

负责质量标准化步骤设计、推行、建立和维护。

主动参与现场管理，帮助处理各类品质异常、用户投诉及提出矫正预防方法。

负责产品各阶段工艺质量标准、检验指导书编制、修正完善和检验、落实、跟进。

负责依据《监控和测量设备管控程序》对企业全部检具、量具、夹治具、检测仪器等

监控和测量设备进行有效管理，适时进行校正并做好对应受控标识和统计。

负责对和产品质量相关人员进行工程计量、作业步骤、作业标准培训和考评。

负责制订上述工作年度总计划和各阶段分计划，审核经过后，立即落实实施并跟进

统计分析汇报结果。

负责样品、新产品、新模具质量确定和异常问题处理跟进。

负责在检验过程立即和技术共同校正产品图、工艺图，确保标准化系统一致性。

5.2品质主管关键工作职能：

负责向直属上司供给链总监汇报工作。

负责实施来料检验、生产制程检验各项标准化，落实实施并有效维护。

负责现场管理，帮助处理各类品质异常、用户投诉，并跟进纠正预防方法结果。

负责对所属质量控制人员培训、管理和绩效考评。

负责制程质量检验工作检验稽核，确保质量信息反馈立即有效。

负责制订上述工作年度总计划和各阶段分计划。审核经过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。

负责复核签署制程和来料检验检测汇报，签署各阶段接拒收样板标准样板，确保各项检测数据和判定正确立即、真实、有效。

5.3QA品质确保专员关键工作职能：

负责向直属上司品质主管汇报工作。

负责依据《品质稽核控制程序》对标准化质量体系运行情况进行日常专职稽查。对违反体系运作，立即提出矫正预防方法，督促其直至改善。

负责针对质量工作人员作业规范程度、及三按生产三按检验应用情况进行全程稽核。（注:“三按”指按产品图纸、按加工工艺标准、按订单要求）

负责处理用户退货、用户投诉及标准化质量体系定时内审核问题跟踪。

负责各单位转序交接品质进行巡检抽查、发觉批量异常立即汇报并跟进处理结果。

负责各类品质改善方法跟进及矫正预防方法全程跟催。

负责制订上述工作年度总计划和各阶段分计划，审核经过后，立即落实实施并跟进统计分析汇报结果。

负责OQC成品入库检验员培训和督查，确保最终检验立即、正确、有效。

5.5IQC来料质量控制员关键工作职责：

负责向直属品质主管汇报工作。

负责依据《进料检验控制程序》对关键原材料、生产辅料及外协加工产品品质检测、判定和确定验收。

负责依据《产品标识和追溯程序》对检验情况进行标识。

负责依据《不合格品管理程序》对来料不合格品进行处理。

负责依据《品质统计管理程序》填写进料检验统计及各类品质汇报。

负责依据《不合格品管理程序》、《进料检验控制程序》一直料不合格供方发出《品质异常通知单》并跟进结果。

5.6IPQC制程质量控制员关键工作职责：

负责向直属品控主管汇报工作。

负责依据《制程检验控制程序》对制程首件产品品质进行确定判定。

负责依据《制程检验控制程序》对车间半成品、及发外加工产品品质检测、判定和确定验收。

负责依据《产品标识和追溯程序》对检验情况进行标识。

负责依据《不合格品管理程序》对制程不合格品进行处理。

负责依据《品质统计管理程序》填写首件统计、制程巡检统计及相关品质反馈汇报。

负责依据《不合格品管理程序》、《制程检验控制程序》向不合格责任单位发出《品质异常通知单》并跟进结果。

5.7OQC成品入库检验员关键工作职责：

负责向直属上司QA品质确保员汇报工作。

负责依据《制程检验控制程序》对上线首件成品品质进行确定判定。

负责依据《成品检验控制程序》对包装好待检入库前成品进行抽检、判定和确定验收。

负责依据《产品标识和追溯程序》对检验情况进行标识。

负责依据《不合格品管理程序》对成品不合格品进行处理。

负责依据《品质统计管理程序》填写成品首件统计、抽检统计及相关品质反馈汇报。

负责依据《不合格品管理程序》、《成品检验控制程序》向不合格责任单位发出《品质异常通知单》并跟进结果。

6.0质量控制步骤：

6.1来料质量控制步骤：

6.2制程质量控制步骤：

6.