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攀枝花新钢钒股份
瓷砖衬里防腐工程
施
工
方
案
江西省萍乡市工业陶瓷实业发展
二O一4年十一月八日
一、说明
1.1、本方案是针对攀枝花新钢钒股份干燥塔、吸收塔耐酸砖砌筑。
1.2、本方案遵照GB/T8488-《耐酸砖》、HGJ34-90《化工设备、管道防腐蚀设计要求》、HG29-90《砖板衬里化工设备》、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、《特种作业人员安全技术考评管理要求》、TJ80-91《高空作业安全技术规范》、《中国消防条例实施细则》和本厂《施工质量手册》、《质量确保体系手册》及积多年对硫酸生产装置防腐工程施工经验耐融合。
2、施工前准备
2.1、熟悉图纸和施工规范：
认真审图，复核图纸相关尺寸，尤其是对瓷砖相关尺寸和灰缝厚度进行仔细查对，同时依据工程施工相关技术要求和施工现场实际情况对施工管理人员和施工作业人员进行短期培训，邀请建设单位相关技术人员对施工相关内容进行技术交底，进行质量教育，岗位责任制教育，安全防护和劳动纪律教育等，以确保严格按各项标准和规范要求进行施工，确保施工质量。
2.2、对基面检验和验收：(不合格不施工)
参与建设单位组织相关施工单位，施工层面验收，对照设备制造图，检验基层面是否符合设计要求，有没有漏项，和钢件结构是否牢靠密实，表面是否平整，有没有损坏或缺点；对设备所需衬砌砖、板、管部位实际尺寸，必需进行具体测量，作好具体统计，并和设计图纸要求进行比较，并在验收交接单上签字认可。
2.3、检验施工现场施工场地、水、电、道路供电是否含有施工条件。
3、主辅材料质量要求：
3.1、本工程所用耐酸砖，呋喃树脂胶泥各项指标按本方案中相关条款要求。
4、衬砌施工及施工质量控制方法：
4.1、施工工艺步骤：
基体检验
基体检验
胶泥原材料质量检验
检验施工层面
瓷砖质量检验
胶泥配比试验
清理工作面
瓷砖挑选、分类
胶泥配制
瓷砖衬砌
砖板清洗、干燥、预排加工
衬砌质量检验
缺点修补
养护固化
检验固化效果
完工验收
组装封口
4.2、施工组织及劳动力、材料、施工机具、设备计划。
4.2.1施工组织及劳动力
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
项目经理
1
5
材料员
1
2
技术责任人
1
6
泥工
6
3
质检安全员
1
7
和灰工
3
4
施工技术员
1
8
普工
6
4.2.2材料计划
材料计划见附表（附一、附二、附三、附四）
4.2.3关键施工机具、设备计划
4.3、检验防腐施工机具、设备、防雨设施、安全防护用具是否齐全。进行施工机具、设备安装，并检验运行是否正常。
4.4、主辅材料保管和质量验收；
4.4.1、对运至施工现场主辅材料应贮存在掩蔽物（库房或用钻布覆盖）之下，以防日晒雨淋和杂物污染；易燃物品单独堆放专员看管.
4.4.2抵达施工现场主辅材料应含有出厂合格证和检验单，使用前按第三款要求要求核实各项质量指标，凡对产品合格证和检验单出现疑问，应对该材料进行抽检或复验；对不符何质量指标要求材料不得使用。
4.4.3、根据主辅材料种类和型号进行分类堆放。瓷砖分类堆放标准是：对不一样种类、不一样型号瓷砖分别归类。同型号瓷砖应对瓷砖六个面进行检验，按正负偏差分别堆放，便于施工使用。
4.5、检验衬砌基面是否符合衬砖施工要求，如有不符合，应进行处理或清理洁净。
4.6、胶泥制备：
4.6.1呋喃树脂耐酸胶泥质量配比，应依据施工时环境湿度和使用条件控制基配比大约为：呋喃胶泥粉料、呋喃液2-1，
胶泥在施工过程中或在固化期间严禁和水或水蒸气接解，并预防曝晒。
4.8、关键施工方法：
4.8.1、施工环境温度为15-30℃，相对湿度不得大于80%，当施工环境温度低于15℃时应采取加热保温方法，但不得使用明火或蒸气直接加热，原材料使用湿度不得低于许可施工环境湿度；
4.8.2、耐酸砖应清洁洁净并烘干备用；
4.8.3、砖衬砌次序应该遵照由低往高，由中央外围标准。依据设备各部位实测尺寸进行预排，衬砌时用拉线和用皮数杆控制砌位、坡度、平整度，并随时控制相邻砖表面高差及灰缝偏差；
4.8.4、对需要调整衬砌尺寸瓷砖必需使用切砖机和磨砖机进行加工，不得砍砖；
4.8.5、砌结合层胶泥厚度、灰缝宽应按设计图纸设计要求，假如图纸无具体要求，则遵照下列要求：
结合层胶泥厚率：6-8mm
灰缝宽度：3-7mm
4.8.6、瓷砖衬砌必需错缝排列，不管采取何种方法，砖衬砌时不能出现十字缝，同层中纵缝或横缝应错开砖1/2，最小不得少于1/3，两层以上砖衬砌不得出现重合缝，层和层间纵缝和横缝全部应错开砖1/2，最小不得小于1/3。
4.8.7、两层以上瓷砖衬砌，每衬一层砖后全部应进行中间固化处理，气温在25-30℃时，固化时间不应小于36h；
4.8.8、衬砌瓷砖操作应符合下列要求：
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