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储罐焊接施工方案技术要求

一、总则

1.1目的

本技术要求旨在规范储罐焊接施工过程中的技术标准与操作流程，确保焊接工程质量符合设计规范及安全运行要求，保障储罐结构强度、密封性能及使用寿命，预防焊接缺陷导致的泄漏、腐蚀等安全隐患，为储罐建设提供统一的技术依据。

1.2编制依据

本方案依据以下国家及行业标准、设计文件及相关法规编制：

-《GB50128-2014立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》

-《SH/T3533-2013石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程》

-《JB/T4730-2015承压设备无损检测》

-《GB/T3375-2018焊接术语》

-《GB/T5117-2012碳钢焊条》

-《GB/T5118-2012低合金钢焊条》

-《GB/T8110-2012气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

-设计单位提供的储罐施工图纸及技术说明书

-施工合同及相关技术协议

1.3适用范围

本技术要求适用于公称容积100-100000m3、设计压力-0.02-0.1MPa的常压及低压立式圆筒形钢制储罐（包括固定顶储罐、浮顶储罐）的焊接施工，涵盖储罐罐底、罐壁、罐顶、附件及接管等部位的焊接作业，储罐材质包括碳素结构钢（如Q235B、Q345R）、低合金高强度钢（如16MnR）、不锈钢（如304、316L）及铝合金等。

1.4术语定义

-焊接接头：两个或多个零件通过焊接连接形成的结合部位，包括对接接头、角接接头、T形接头等。

-焊缝：焊接后形成的熔合区，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝等类型。

-热影响区（HAZ）：焊接过程中，母材因受热影响而发生组织和性能变化的区域，但不包括焊缝金属。

-焊接工艺评定（PQR）：为验证焊接工艺规程的正确性而进行的系统性试验，包括力学性能、弯曲性能、无损检测等。

-焊接工艺规程（WPS）：根据焊接工艺评定结果编制的指导焊接操作的详细文件，包含焊接方法、材料、参数、预热温度等要求。

-无损检测（NDT）：在不损伤被检工件的前提下，采用物理或化学方法检测缺陷的技术，包括射线检测（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）等。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

储罐焊接施工前，施工单位需组织技术、质量、施工等相关人员对设计图纸进行会审。会审重点包括储罐结构尺寸、焊接节点详图、材料规格及焊接要求等内容。核对设计图纸与现场实际情况的一致性，确保储罐基础、地脚螺栓等预埋件位置准确。对图纸中存在的疑问或设计缺陷，应及时与设计单位沟通，形成书面纪要并作为施工依据。例如，对于罐壁板的对接接头形式，需确认设计是否采用X形坡口或V形坡口，并根据板厚确定坡口角度、间隙及钝边尺寸，确保焊接操作可行性。

2.1.2焊接工艺评定

焊接工艺评定是储罐焊接施工的技术基础，需依据《GB/T19869.1-2015钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》及设计文件要求进行。施工单位应针对储罐不同部位（如罐底、罐壁、罐顶）的材质、板厚及焊接方法，制定焊接工艺评定方案。评定试件应与实际工程用材一致，包括母材材质、焊接材料（焊条、焊丝、保护气体）及焊接设备。试件焊接完成后，需进行外观检查、无损检测（RT或UT）、力学性能试验（拉伸、弯曲、冲击）及硬度测试，验证焊接工艺的可靠性。评定结果需经监理单位确认，形成《焊接工艺评定报告》，作为编制焊接工艺规程的依据。

2.1.3焊接工艺规程编制

根据焊接工艺评定报告，施工单位需编制详细的焊接工艺规程（WPS）。规程内容应涵盖焊接方法（如SMAW、GMAW、SAW）、焊接材料型号及规格、焊接电流、电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热处理工艺等参数。针对储罐不同部位的焊接要求，如罐底对接焊缝采用分段退焊法减少变形，罐壁立焊采用立向上焊技术，罐顶搭接焊缝采用角焊工艺等，需在WPS中明确操作要点。规程编制完成后，需经技术负责人审核并报监理审批，施工过程中严格按规程执行，不得擅自更改。

2.2材料准备

2.2.1材料验收

储罐焊接施工所用材料（钢板、焊材、焊剂等）进场时，需进行严格验收。材料需具有质量证明书，注明材质、规格、批号及力学性能指标。验收内容包括：核对材料规格与设计图纸一致性，检查钢板表面质量（如锈蚀、划伤、分层缺陷），测量钢板厚度偏差是否符合《GB/T3274-2017碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》要求。焊材需检查包装是否完好，有无受潮、破损，并按批号进行复验，验证熔敷金属的化学成分及力学性能。验收不合格的材料严禁用于工程，并做好标识隔离。

2.2.2材料存储

验收合格的材料需分类存放在干燥、通风的仓库内，避免雨淋、受潮及机械损伤。碳钢与低合金钢应分开存放，防止混用；不锈钢