保温砂浆屋面保温施工方案.docxVIP

保温砂浆屋面保温施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本工程为XX商业综合体项目，位于XX市XX区，总建筑面积15.2万平方米，其中屋面面积约2.8万平方米，包含上人平屋面及非上人设备屋面。根据建筑节能设计标准（DBJ50-052-2020），屋面传热系数限值为0.45W/(m2·K)，需采用高效保温系统满足节能要求。保温砂浆屋面保温系统作为关键节能措施，其施工质量直接影响建筑整体节能效果及使用功能。

1.2屋面基本情况

屋面为钢筋混凝土结构，基层为120mm厚C30现浇混凝土，表面平整度误差≤5mm/2m，设计排水坡度为2%（上人屋面）及1%（非上人屋面）。屋面面层分为两种：上人屋面采用40mm厚C20细石混凝土保护层（内配φ4@150mm双向钢筋网），非上人屋面采用20mm厚水泥砂浆保护层。保温层设计采用30mm厚无机保温砂浆（干密度≤350kg/m3），直接施工于基层之上，形成保温-找平一体化构造。

1.3设计技术要求

保温砂浆系统需满足以下技术指标：保温层导热系数≤0.085W/(m·K)，抗压强度≥0.4MPa，软化系数≥0.7，吸水率≤12%，防火等级A级（不燃）。同时，系统需适应屋面结构变形，设置3mm宽分格缝，间距≤4m×4m，分格缝采用聚氨酯密封胶嵌填。施工期间环境温度需持续≥5℃，基层含水率≤10%，避免雨天及大风天气施工。

1.4施工条件

施工现场已完成屋面基层清理及验收，材料堆放区设置于楼下，垂直运输采用施工电梯，水平运输采用手推车。施工用水、用电已接至屋面周边，具备连续作业条件。工期计划为25天，需在2023年X月X日前完成，期间需避开雨季及高温时段（日最高温度≥35℃）。

二、施工准备

2.1施工组织设计

2.1.1施工流程规划

保温砂浆屋面保温施工遵循基层处理→保温层施工→保护层施工→细部处理的顺序。施工前需完成屋面结构验收，确保基层平整度误差控制在5mm/2m内。保温层施工采用分层涂抹法，每层厚度不超过10mm，总厚度30mm，间隔时间不少于24小时。保护层施工需待保温层养护7天后进行，上人屋面铺设钢筋网后浇筑40mm厚细石混凝土，非上人屋面直接抹20mm水泥砂浆。细部处理包括分格缝切割、管根密封等工序，需在保护层初凝前完成。

2.1.2进度计划安排

总工期25天，分为三个阶段：前期准备3天（材料进场、设备调试），主体施工18天（保温层10天，保护层8天），收尾验收4天（分格缝处理、淋水试验）。关键节点控制包括：保温层第5天完成30%，第10天全部完成；保护层第15天完成50%，第18天完成。每日施工时段为6:00-18:00，高温时段（11:00-15:00）暂停作业。

2.1.3质量控制体系

建立三检制流程：班组自检（每100㎡抽查3点）、项目部复检（每日覆盖当日施工面）、监理验收（每500㎡全检）。检测项目包括：保温层厚度（用针测仪抽检）、粘结强度（拉拔试验）、平整度（2m靠尺检测）。不合格点立即整改，整改后重新验收。

2.2人员准备

2.2.1施工团队配置

组建15人专项班组，其中：班组长1名（5年以上保温施工经验）、抹灰工8名（持特种作业证）、普工4名、专职质检员1名、安全员1名。班组长负责工序衔接，抹灰工分为3组每组3人，流水作业。施工前完成三级安全教育，重点培训保温砂浆配比、分层操作要点及高空作业防护。

2.2.2职责分工

班组长：每日召开班前会，检查工具设备，协调工序衔接；抹灰工：按技术交底分层涂抹，控制厚度和平整度；质检员：每2小时巡查一次，记录施工日志；安全员：监督安全带佩戴、材料堆放高度（≤1.5m）。每日下班前清理作业面，防止交叉污染。

2.3材料准备

2.3.1保温砂浆技术参数

采用无机保温砂浆，主要指标：干密度≤350kg/m3，导热系数≤0.085W/(m·K)，抗压强度≥0.4MPa，吸水率≤12%。材料进场时提供出厂合格证、型式检验报告及防火A级认证文件。抽样按200t/批进行，检测项目包括密度、导热系数、抗压强度。

2.3.2材料存储要求

袋装砂浆存放于干燥仓库，底部垫高300mm，堆码高度不超过10层，避免受潮结块。密封胶、网格布等辅材分类存放于阴凉处，使用前检查生产日期（密封胶有效期为6个月）。施工用水采用自来水，pH值6.5-8.5，避免使用含氯离子超标的水。

2.3.3配比与搅拌工艺

保温砂浆按水料比1:1.2（重量比）配制，采用强制式搅拌机搅拌。投料顺序：先加入2/3水，倒入干料搅拌3分钟，再补足剩余水量搅拌5分钟至无结块。搅拌后静置5分钟，二次搅拌1分钟方可使用。初凝时间≥2小时，随拌随用，严禁二次加水。

2.4设备准备

2.4.1施工机具配置

主要设备包括：强制式搅拌机（容量500L，2台）、垂直运输施